若企業(yè)帶設(shè)計則按ISO9001，不帶設(shè)計按ISO9002質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)建立質(zhì)量管理體系，并按質(zhì)量管理體系文件（質(zhì)量手冊，程序文件）執(zhí)行。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)國標(biāo)高于行標(biāo)高于企標(biāo)，若企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)高于國標(biāo)可執(zhí)行企標(biāo)。

丁苯膠乳的簡介

丁苯膠乳是以丁二烯和苯乙烯經(jīng)低溫聚合而成的穩(wěn)定乳液。
根據(jù)苯乙烯含量、乳化劑和聚合溫度等的不同，而有多種品種，其性能和用途也不同。SBR丁苯膠乳瀝青改性劑是根據(jù)改性瀝青、改性乳化瀝青的特性專門研制開發(fā)的。在公路工程中，廣泛用于制備各種噴灑型、拌合型用的改性乳化瀝青，以及高等級路面，橋面等道路工程的微表處、稀漿封層、粘層油的瀝青改性和屋面、地下洞庫等防水工程材料的改性。

丁苯橡膠是不是有毒性

丁苯橡膠是丁二烯和苯乙烯經(jīng)共聚合制得的橡膠。英文縮寫是SBR。是產(chǎn)量最大的通用合成橡膠，有乳聚丁苯橡膠 、溶聚丁苯橡膠。
世界丁苯橡膠生產(chǎn)能力中約87%使用乳液聚合法，通常所說的丁苯橡膠主要是指乳聚丁苯橡膠。乳聚丁苯橡膠又包括高溫乳液聚合的熱丁苯與低溫乳液聚合的冷丁苯。前者于1942年工業(yè)化，目前仍有少量生產(chǎn)，主要用于水泥、粘合劑、口香糖、以及某些織物包覆與模塑制品及機械制品。
通常所說的丁苯橡膠主要是指低溫乳液聚合法生產(chǎn)的丁苯橡膠，1947年工業(yè)化，它有較高的耐磨性和很高的抗張強度，良好的加工性能，以及其它綜合性能，是目前產(chǎn)量最大、用途最廣的合成橡膠品種。
看來有些產(chǎn)品能用于口香糖，是不會有毒的。一般的丁苯橡膠用于工業(yè)原料，不是食品級原料，與其它非食品級的原料一樣，肯定是有一些毒性的。

比較乳液聚合、溶液聚合、懸浮聚合和本體聚合的特點及其優(yōu)缺點。

四種聚合方法的特點：
乳液聚合的特點是單體借助乳化劑和機械攪拌，使單體分散在水中形成乳液，再加入引發(fā)劑引發(fā)單體聚合。

溶液聚合的特點是將單體溶于適當(dāng)溶劑中加入引發(fā)劑（或催化劑）在溶液狀態(tài)下進行。
懸浮聚合的特點是溶有引發(fā)劑的單體以液滴狀懸浮于水中進行自由基聚合。
本體聚合的特點是單體在不加溶劑以及其它分散劑的條件下，由引發(fā)劑或光、熱、輻射作用下其自身進行聚合引發(fā)的聚合反應(yīng)。
四種聚合方法的優(yōu)缺點：
一、乳液聚合
優(yōu)點：聚合速度快，產(chǎn)品分子量高；用水作分散機介質(zhì)，有利于傳熱控溫；反應(yīng)達高轉(zhuǎn)化率后乳聚體系的粘度仍很低，分散體系穩(wěn)定，較易控制和實現(xiàn)連續(xù)操作；膠乳可以直接用作最終產(chǎn)品。
缺點：聚合物分離析出過程繁雜，需加入破乳劑或凝聚劑；反應(yīng)器壁及管道容易掛膠和堵塞；助劑品種多，用量大，因而產(chǎn)品中殘留雜質(zhì)多，如洗滌脫除不凈會影響產(chǎn)品的物性。
二、溶液聚合
優(yōu)點：聚合熱易擴散，聚合反應(yīng)溫度易控制；可以溶液方式直接成品；反應(yīng)后物料易輸送；低分子物易除去；能消除自動加速現(xiàn)象。水溶液聚合是用水作溶劑，對環(huán)境保護十分有利。
缺點：單體被溶劑稀釋，聚合速率慢，產(chǎn)物分子量較低；消耗溶劑，溶劑的回收處理，設(shè)備利用率低，導(dǎo)致成本增加；溶劑的使用導(dǎo)致環(huán)境污染問題。

三、懸浮聚合
優(yōu)點：體系粘度低，聚合熱容易導(dǎo)出，散熱和溫度控制比本體聚合、溶液聚合容易；產(chǎn)品相對分子質(zhì)量及分布比較穩(wěn)定，聚合速率及相對分子質(zhì)量比溶液聚合要高一些，雜質(zhì)含量比乳液聚合低；后處理比溶液聚合和乳液聚合簡單，生產(chǎn)成本較低，三廢較少；粒料樹脂可直接用于加工。

缺點：存在自動加速作用；必須使用分散劑，且在聚合完成后，很難從聚合產(chǎn)物中除去，會影響聚合產(chǎn)物的性能（如外觀，老化性能等）；聚合產(chǎn)物顆粒會包藏少量單體，不易徹底清除，影響聚合物性能。
四、本體聚合
優(yōu)點：產(chǎn)品純凈，可直接進行澆鑄成型；生產(chǎn)設(shè)備利用率高，操作簡單，不需要復(fù)雜的分離、提純操作。投資較少，反應(yīng)器有效反應(yīng)容積大，生產(chǎn)能力大，易于連續(xù)化，生產(chǎn)成本低．
缺點：熱效應(yīng)相對較大，自動加速效應(yīng)造成產(chǎn)品有氣泡，變色，嚴重時則溫度失控，引起爆聚，使產(chǎn)品達標(biāo)難度加大。由于體系粘度隨聚合不斷增加，混合和傳熱困難，有時還會出現(xiàn)聚合速率自動加速現(xiàn)象，如果控制不當(dāng)，將引起爆聚；產(chǎn)物分子量分布寬，未反應(yīng)的單體難以除盡，制品機械性能變差等。




擴展資料：
乳液聚合最早由德國開發(fā)。第二次世界大戰(zhàn)期間，美國用此技術(shù)生產(chǎn)丁苯橡膠，以后又相繼生產(chǎn)了丁腈橡膠和氯丁橡膠、聚丙烯酸酯乳漆、聚醋酸乙烯酯膠乳（俗稱白膠）和聚氯乙烯等。
與懸浮聚合不同，乳液體系比較穩(wěn)定，工業(yè)上有間歇式、半間歇式和連續(xù)式生產(chǎn)，用管道輸送或貯存時不攪拌也不會分層。生產(chǎn)中還可用“種子聚合”（即含活性鏈的膠乳）、補加單體或調(diào)節(jié)劑的方法控制聚合速度、分子量和膠粒的粒徑。也可直接生產(chǎn)高濃度的膠乳。
懸浮聚合目前大都為自由基聚合，但在工業(yè)上應(yīng)用很廣。如聚氯乙烯的生產(chǎn)75%采用懸浮聚合過程，聚合釜也漸趨大型化；聚苯乙烯及苯乙烯共聚物主要也采用懸浮聚合法生產(chǎn)；其他還有聚醋酸乙烯、聚丙烯酸酯類、氟樹脂等。
聚合在帶有夾套的搪瓷釜或不銹鋼釜內(nèi)進行，間歇操作。大型釜除依靠夾套傳熱外，還配有內(nèi)冷管或（和）釜頂冷凝器，并設(shè)法提高傳熱系數(shù)。懸浮聚合體系粘度不高，攪拌一般采用小尺寸、高轉(zhuǎn)數(shù)的透平式、槳式、三葉后掠式攪拌槳。
參考資料來源：搜狗百科-乳液聚合
搜狗百科-溶液聚合
搜狗百科-懸浮聚合
搜狗百科-本體聚合

標(biāo)簽：聚合本體優(yōu)缺點