一、糖精怎么做的？

糖精是以甲苯、氯磺酸、鄰甲苯胺等原材料做成的。

糖精是一種人工合成的甜味劑，在世界各國都被廣泛使用糖精并不是糖，它更不是糖之精華，而是從煤焦油里提煉出來的甲苯，經(jīng)過碘化、氯化、氧化、氨化、結(jié)晶脫水等化學(xué)反應(yīng)后制成的。糖精的化學(xué)名稱叫鄰磺酰苯酰亞胺。

糖精鈉溶液加熱煮沸，會逐漸分解生成少量苯甲酸，從而產(chǎn)生苦味。因此在烹飪過程中應(yīng)盡量避免糖精長時間加熱和在酸性食物中添加糖精。

糖精的發(fā)明過程：

1879年，當(dāng)時正在美國約翰·霍普金斯大學(xué)實驗室工作的伊拉·萊姆森和康斯坦丁·法赫伯格回家吃飯，正吃著吃著，他們突然停了下來。

法赫伯格飯前忘了洗手，大部分化學(xué)家遇到這種情況，都會因此身亡，但是法赫伯格卻意外地發(fā)現(xiàn)了人造甜味劑——糖精。

關(guān)于這一發(fā)現(xiàn)，他們二人共同發(fā)表了論文，但是糖 精的專利上只有法赫伯格的名字，他竟偷偷申請了糖精的專利。后來萊姆森說：法赫伯格是個無賴，讓我的名字跟他的一起出現(xiàn)，簡直令人作嘔。

二、糖精鈉生產(chǎn)的主要化學(xué)反應(yīng)名稱是什么

糖精鈉的名稱是鄰苯甲酰磺酰亞胺鈉

關(guān)于鄰甲苯磺酰胺的氧化、關(guān)環(huán)制備糖精的改進(jìn)工藝.包括鄰甲苯磺酰胺的氧化和電解使氧化劑再生兩個過程.以鉻酐為氧化劑,在硫酸水溶液中,加入鄰甲苯磺酰胺反應(yīng)制得糖精,通過改變反應(yīng)條件,免去了繁雜的低壓蒸餾這個工序,避免了耐酸性蒸餾設(shè)備和鍋爐房等龐大結(jié)構(gòu)及廠房設(shè)備,提供實現(xiàn)氧化和電解整個流程連續(xù)自動化循環(huán)的實施可能.反應(yīng)條件如下:H#-[2]SO#-[4]濃度為50～58%,反應(yīng)溫度40～60℃,反應(yīng)時間8～12小時.

鄰甲苯磺酰胺的氧化，關(guān)環(huán)制備糖精的工藝，它包括鄰甲苯磺酰胺的氧化和電解，使氧化劑再生兩個過程。以酷酐為氧化劑，在硫酸水溶液中，加入鄰甲苯磺酰胺反應(yīng)而得。本發(fā)明的特征在于，氧化過程所用的硫酸水溶液的濃度為50――58％，反應(yīng)溫度在40――60℃，反應(yīng)時間為8――12小時。

三、糖精是什么做的？

糖精可由鄰磺酸基苯甲酸與氨反應(yīng)制得。制造糖精的原料主要有甲苯、氯磺酸、鄰甲苯胺等，均為石油化工產(chǎn)品。甲苯易揮發(fā)和燃燒，甚至引起爆炸，大量攝入人體后會引起急性中毒，對人體健康危害較大；氯磺酸極易吸水分解產(chǎn)生氣體，對人體有害，并易爆炸。

糖精主要用于食品工業(yè)，可用于牙膏、香煙及化妝品中，在生產(chǎn)過程中還會嚴(yán)重污染環(huán)境。它們在人體中長期存留、積累，不同程度地影響著人體的健康。糖精鈉是有機(jī)化工合成產(chǎn)品，是食品添加劑而不是食品，除了在味覺上引起甜的感覺外，對人體無任何營養(yǎng)價值。

擴(kuò)展資料

食用較多的糖精會影響腸胃消化酶的正常分泌，降低小腸的吸收能力，使食欲減退。由于食用糖精對人體健康有害無益，所以西方一些發(fā)達(dá)國家都對糖精嚴(yán)格控制使用，其控制標(biāo)準(zhǔn)一般為不超過消費食糖總量的5%，且主要用于牙膏等工業(yè)用途。

調(diào)味面制品曾查出的主要問題是糖精鈉、甜蜜素超標(biāo)。中消協(xié)調(diào)查發(fā)現(xiàn)很多小零食、飲料都添加有糖精鈉。消費者購買食品和飲料時，應(yīng)閱讀商品標(biāo)簽，盡量選擇不含糖精鈉的食品。

據(jù)檢測技術(shù)工程師于勇介紹，對于調(diào)味面制品沒有一個統(tǒng)一的行業(yè)名稱和標(biāo)準(zhǔn)，有的地方叫調(diào)味面制品，有的地方又叫麻辣熟食。大多參照國家對面包、糕點等一類的食品標(biāo)準(zhǔn)來執(zhí)行。長期食用含糖精鈉、尤其是糖精鈉超標(biāo)的食品，會導(dǎo)致青少年營養(yǎng)不良，干擾從正常膳食中攝取營養(yǎng)。

參考資料來源：百度百科-糖精

參考資料來源：人民網(wǎng)-校園小零食當(dāng)心“甜過頭” 糖精鈉含量超標(biāo)嚴(yán)重

四、糖精的制造工藝和過程及主要廢物

關(guān)于鄰甲苯磺酰胺的氧化、關(guān)環(huán)制備糖精的改進(jìn)工藝.包括鄰甲苯磺酰胺的氧化和電解使氧化劑再生兩個過程.以鉻酐為氧化劑,在硫酸水溶液中,加入鄰甲苯磺酰胺反應(yīng)制得糖精,通過改變反應(yīng)條件,免去了繁雜的低壓蒸餾這個工序,避免了耐酸性蒸餾設(shè)備和鍋爐房等龐大結(jié)構(gòu)及廠房設(shè)備,提供實現(xiàn)氧化和電解整個流程連續(xù)自動化循環(huán)的實施可能.反應(yīng)條件如下:H#-[2]SO#-[4]濃度為50～58%,反應(yīng)溫度40～60℃,反應(yīng)時間8～12小時.

鄰甲苯磺酰胺的氧化，關(guān)環(huán)制備糖精的工藝，它包括鄰甲苯磺酰胺的氧化和電解，使氧化劑再生兩個過程。以酷酐為氧化劑，在硫酸水溶液中，加入鄰甲苯磺酰胺反應(yīng)而得。本發(fā)明的特征在于，氧化過程所用的硫酸水溶液的濃度為50――58％，反應(yīng)溫度在40――60℃，反應(yīng)時間為8――12小時。

糖精制備過程中原料的回收方法和設(shè)備

本發(fā)明涉及用毫微膜方法從另外還含有溶解鹽的含水工藝物流中回收糖精（APM）制備過程中的原料，具體借助讓每股含水工藝物流或兩股或多股此種物流這之合并流，經(jīng)受采用對100D以上組分及單價鹽有特定截留率的復(fù)合膜的毫微過濾，存在于如此獲得的截留液中的原料物質(zhì)，用本專業(yè)已知的方法回收，或把截留液不經(jīng)進(jìn)一步加工返回糖精制備過程。本發(fā)明也涉及用來實施上述方法的設(shè)備

在糖精（APM）制備過程中，從還含有溶解鹽的含水工藝物流中回收原料物質(zhì)的方法，其特征在于，每股含水工藝物流或兩股或更多股此種物流的合并流（具有含鹽量至少1％（重量））經(jīng)受采用復(fù)合膜的毫微過濾處理，對于分子量大于100D的組分截留率為50－100％，而對于單價鹽的截留率為＋20－－40％，在如此獲得的截留液中的原料物質(zhì)，用本技術(shù)中已知方法回收或者把截留液不經(jīng)進(jìn)一步加工返回糖精制備過程中。

本發(fā)明涉及一種糖精鈉生產(chǎn)方法，包括酰氨化、霍夫曼降解脂化、重氮化、置換、氯化、氨化、酸析、堿化及脫色反應(yīng)步驟，再經(jīng)過濾、濃縮、結(jié)晶、干燥得到成品；其特征在于其中的酸析、堿化反應(yīng)步驟主要包括：加入15～30％硫酸析出不溶性；加入甲苯使不溶性起球；用水洗滌至酸水澄清；配制濃度為10～30％的食用碳酸鈉溶液加入抽完酸水后的不溶性膠粒中；同時升溫至45～55℃，pH值為2.8～3.8；攪拌5～10分鐘，溶液為均勻透明溶液，停止攪拌靜置分層，得到20～25％鄰磺酰苯甲酰亞胺鈉溶液。其酸析、堿化反應(yīng)過程為液體反應(yīng)，溫度較低，甲苯不易揮發(fā)，因此減少空氣污染，改善操作者的工作環(huán)境。該方法操作簡單、有效降低勞動強(qiáng)度及生產(chǎn)成本。

1、一種糖精鈉生產(chǎn)方法，包括酰氨化、霍夫曼降解脂化、重氮化、置換、氯化、氨化、酸析、堿化及脫色反應(yīng)步驟，再經(jīng)過濾、濃縮、結(jié)晶、干燥得到成品，其特征在于其中的酸析、堿化反應(yīng)步驟如下： (1)將氨化反應(yīng)后制得的氨化液與甲苯洗水抽入酸析、堿化反應(yīng)釜中充分?jǐn)嚢杈鶆颍? (2)加水調(diào)整氨化液與甲苯洗水溶液濃度為1.05～1.06kg/m3，測量氨化液體積，按比例氨化液為1500～1700份，加入甲苯375～425份持續(xù)攪拌，溫度為18～20℃； (3)在攪拌中加入375～425份濃度為15％～30％的硫酸，時間為10～15分鐘，溫度為15～30℃，測定pH值為1～4之間，在充分?jǐn)嚢柘挛龀霾蝗苄阅z粒，以酸水澄清為酸析終點； (4)將酸水虹吸入反應(yīng)釜下部沉降槽排出，保持溫度15～25℃，攪拌10～20分鐘，在持續(xù)攪拌中排凈酸水； (5)用水反復(fù)洗滌不溶性膠粒至測定洗水中氯根含量≤0.08％為止； (6)將最后一次洗水抽入二體水計量罐中回收作酸洗套用水； (7)將611～1100份濃度為10～30％的食用碳酸鈉溶液，加入抽完酸水后的不溶性膠粒中，封閉反應(yīng)釜間隔進(jìn)行攪拌，減壓后持續(xù)開動攪拌； (8)同時反應(yīng)釜升溫至45～55℃，均勻攪拌使不溶性膠粒及食用碳酸鈉溶液全部中和溶解，測定調(diào)整溶液pH值達(dá)到2.8～3.8； (9)攪拌5～10分鐘，溶液為均勻透明溶液，停止攪拌靜置分層，得到20～25％鄰磺酰苯甲酰亞胺鈉溶液； (10)按常規(guī)進(jìn)行脫色反應(yīng)，再經(jīng)過濾、濃縮、結(jié)晶、干燥得到成品。

標(biāo)簽：糖精廢物過程糖精鈉生產(chǎn)