液晶又可分為溶致液晶聚合物和熱致液晶聚合物。前者在溶劑中呈液晶態，后者因溫度變化而呈液晶態。熱致液晶聚合物是繼溶致液晶聚合物之后興起的，其綜合性能優異，而且能夠進行注塑、擠出成型加工。液晶聚合物分子的分之主鏈剛硬，分子之間堆砌緊密，且在成型過程中高度取向，所以具有線膨脹系數小，成型收縮率低和非常突出的強度和彈性模量以及優良的耐熱性，具有較高的負荷變形溫度，有些可高達340℃以上。LCP還具有耐化學藥品和氣密性優良，此外，有些液晶聚合物具有某些特殊的功能，如光導液晶聚合物、功能性液晶高分子分離膜及生物性液晶高分子等。一般熱致性液晶聚合物具有較好派的流動性，易加工成型。其成型產品具有液晶聚合物特有的皮芯結構，樹脂本身具有纖維性質，在熔融狀態下有高度的取向，故可起到纖維增強的效果。這也是液晶聚合物最引人注目的特點。在這一方面的研究，我國還處于剛剛起步的階段，很少有資料文獻報道這方面的內容，目前僅有日本、美國、英國等少數幾個國家在批量生產。

液晶聚合物 LCP 是什么原料聚合的。

液晶高分子(LCP)是介于液體和晶體之間的一種中間態，LCP在其液晶態相區間溫度時的粘度較低，且高度取向，因此LCP材料具有一系列優異的性能，如高強度、高模量、突出的耐熱性、極小的線膨脹系數、優良的耐燃性、電絕緣性、耐化學腐蝕性、耐氣候老化和能透微波，以及優異的成型加工性能等。根據液晶形成的條件又可分為熱致性LCP和溶致性LCP等，溶致性液晶聚合物的液晶態是在溶液中形成，熱致性液晶聚合物的液晶態是在熔體中或玻璃化溫度以上形成。溶致性液晶可用溶劑法紡絲生產纖維或薄膜，熱致性液晶可注塑、擠出成型等。熱致性液晶應用更加廣泛，已工業化生產的熱致性液晶絕大多數是芳香族聚酯LCP。
　　自1965年第一個LCP產品Kevlar在杜邦公司問世，其優越的性能就受到人們重視，至今用Kevlar制造的纖維廣泛的應用于各個領域，如用于飛機和制造防彈衣等。但Kevlar是溶致性LCP。幾乎在同一時期，許多科學家對熱致性LCP進行了研究，并于上世紀70-80年代開花結果，多種熱致性LCP產品問世，其中大多數是芳香族聚酯LCP。
　　美國Carborundum公司的Economy J、Cottis S等人[2]研究了對羥基苯甲酸（HBA）、對苯二酚（氫醌、HQ）和及不同比例的酞酸（對苯二甲酸或間苯二甲酸，TPA）共聚得到LCP，并在1970年申請了專利，并于1972年宣布商業化生產（牌號EKKcel）。
　　1977年Gordon、Calundann等[3]研究了對羥基苯甲酸（HBA）和2，6酸（HNA）熔融聚合得到LCP，結構如圖3。Hoechst-Celanese（赫斯特-塞拉尼斯）公司在此基礎上進一步研究，1985年開始生產，并形成了Vectra系列產品。
　　1976年Eatman-Kodak（伊斯曼-柯達公司）公司的Jackson WJ Jr,和Kuhfnss HF等[4]用對羥基苯甲酸（HBA）和PET 在熔融狀態下反應得到HBA/PET組成在60/40的LCP，Eatman-Kodak公司1986年開始生產以X-7G為牌號的產品
　　1993年Eastman公司研究了[5]對羥基苯甲酸(HBA)、2,6-萘二甲酸 (NDA)、氫醌(HQ)為單體聚合而成的熱致性液晶共聚酯，此方法合成的LCP材料降低了原料成本，且改進了液晶共聚酯的工藝。
　　2003年Eastman公司把LCP部門轉讓給了Du pont公司，Titan牌號產品并入Zenite系列。8 ^+ C. t9 b% n% S! {1 s5 m
　　Du pont公司起初生產HX牌號LCP材料，HX系列以對羥基苯甲酸(HBA)、氫醌(HQ)、間苯二甲酸（TPA）為單體聚合而得。后來又推出推出了Zenite系列LCP材料，Zenite系列以對羥基苯甲酸(HBA)、氫醌(HQ)、間苯二甲酸（TPA）、聯苯二酚（BP）、2,6-萘二甲酸（NDA）為單體聚合而得[6]，Zenite系列相對于HX系列具有更好的加工性和熱穩定性，2003年Titan牌號產品并入Zenite系列后，Du pont公司的LCP產品系列更加完備。
　　Bayer公司生產K牌號LCP材料，是以對羥基苯甲酸(HBA)、氫醌(HQ)、對苯二甲酸（TPA）、間苯二甲酸（IPA）、聯苯二酚（BP）為單體聚合而得[7]。
　　BASF公司生產Ultrax牌號LCP材料，是以對羥基苯甲酸(HBA)、氫醌(HQ)、對苯二甲酸（TPA）、間苯二甲酸（IPA）為單體聚合而得[8]。
　　美國的Granmont公司的Granular牌號LCP材料，是以對苯二甲酸（TPA）、苯基氫醌（PhHQ）、苯乙烯基氫醌（StHQ）單體聚合而得[9]，也是商業化產品中為數不多的不含對羥基苯甲酸單體的芳香族聚酯LCP材料。

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