一、為管理產線優率和效率，工序控制應從哪幾個方面進行

工序管理主要從以下方面進行：

1、工序計劃、產品工藝路線。

2、工序的人員、設備產能的合理安排。

3、產品在工序間的轉移以及產品的在制狀態。

4、產品在工序過程中的如基礎的效率、需要的人員數量等數據的收集，方便后續的改進和統計。

擴展資料：

生產管理的三大手法

1、標準化

所謂標準化，就是將企業里有各種各樣的規范，如：規程、規定、規則、標準、要領等等，這些規范形成文字化的東西統稱為標準（或稱標準書）。

制定標準，而后依標準付諸行動則稱之為標準化。那些認為編制或改定了標準即認為已完成標準化的觀點是錯誤的，只有經過指導、訓練才能算是實施了標準化

。管理水平的提升是沒有止境的。雖然標準化在國內許多企業有體系、制度、意識上的障礙，但必須拿出明知山有虎，偏向虎山行的氣魄，才能真正讓中國制造成為高品質的代名詞。

2、目視管理

所謂目視管理，就是通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法。

目視管理有三個要點：

無論是誰都能判明是好是壞（異常）；

能迅速判斷，精度高；

判斷結果不會因人而異。

在日常活動中，我們是通過五感（視覺、嗅覺、聽覺、觸摸、味覺）來感知事物的。其中，最常用的是'視覺'。據統計，人的行動的60%是從'視覺'的感知開始的。

因此，在企業管理中，強調各種管理狀態、管理方法清楚明了，達到'一目了然'，從而容易明白、易于遵守，讓員工自主地完全理解、接受、執行各項工作，這將會給管理帶來極大的好處。

3、管理看板

管理看板是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目了然地表現，主要是對于管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。

它通過各種形式如標語/現況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應對措施。因此，管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優秀的現場管理必不可少的工具之一。

管理看板是一種高效而又輕松的管理方法，有效地應用對于企業管理者來說是一種管理上的大解。

管理看板一般有生產看板，異常看板等。

生產管理-異常看板管理

異常管理看板的后臺數據分析報表支持，具有異常呼叫時間點，異常開始處理時間點，異常處理結束時間點。統計異常處理時間，異常發生率，異常發生率趨勢圖標。數據支持現場管理是否成效。

參考資料來源：搜狗百科--生產管理

參考資料來源：搜狗百科--工序管理

參考資料來源：人民網--太鋼煉鐵廠強化工序管理

二、生產過程控制有哪些方面？

人機料法環

三、如何在生產中嚴格控制工藝指標

（1）建立健全工藝指標管理制度，并且要切實貫徹落實工藝指標管理制度。

（2）提高操作人員的操作技術素質，給操作人員進行技能培訓。

（3）提高工藝，逐步應用自動化監視控制儀表。

四、如何有效的進行過程質量控制

一、全面進行質量意識的教育培訓。中小企業的生產操作人員普遍存在素質較低的現象，企業招聘的工人更多的是“農民工”而非真正的技術“工人”，他們的腦海里根本沒有“質量”的概念。因此，要提高企業的產品質量，則首先要從提高員工的“質量意識”開始。

二、嚴格執行工藝規程。產品的生產加工必須嚴格執行操作規程，按工藝要求生產。因為制造過程是產品形成的直接過程，產品質量的好壞直接取決于過程的有效控制，任何一個環節的疏忽都可能導致產品出現不合格。此外，在嚴格按工藝要求生產的同時，還必需提高生產操作人員的操作技能，抓好生產過程的關鍵環節，將影響產品質量、工序能力及生產效率的因素都管起來，建立一支能持續穩定的生產出高質量產品的生產隊伍。

三、合理的設置質量控制點。質量控制點的合理設置是產品質量得以保證的前提，因此在質量控制的過程中必需設置相應的控制環節。如：原材料的進貨檢驗、半成品的過程檢驗和成品的最終檢驗；其次，建立“三檢”制度，設置內部質量控制人員，在生產的各個關鍵工序建立控制點，并確定各級主管為質量第一責任人；最后，還需設置專職或兼職的質量監督、檢查人員。其中須注意的是，質控人員必須獨立于生產部門，歸口質管部直屬企業最高領導管理，這樣質量控制才能真正的起到作用。

四、建立暢通的質量信息傳遞渠道。質量信息的滯后帶來的是產品質量的落后，沒有暢通的質量信息反饋渠道，是很難保證所生產的產品質量的。因此“信息的及時性”是解決問題的關鍵。

五、進行不良品的有效控制。大部分的中小企業在處理不良產品的時候，往往忽視不良原因分析、措施制定等有效控制手段，對問題的處理僅局限性于表面的責任落實與處罰，結果是同樣的問題重復出現。因此，對問題的處理必須堅持“三不放過原則”www.infinityqs.cn，即：不良原因分析不清不放過；未制定糾正、預防措施不放過；責任人未受處理和教育不放過。

五、生產過程控制

生產計劃——編制生產作業計劃——編制物料申請計劃——準備工藝文件、施工措施、配方等——上崗人員培訓——施工——自檢（紀錄）——互檢（紀錄）——出廠檢驗——入庫或降級、返工、報廢等

標簽：生產過程控制