收集廢棄的PET瓶→分揀→破碎→清洗→脫水→預結晶處理→高溫干燥→擠出造粒

一、分揀

分揀是獲得高品質PET回收料的重要工序。分揀的具體內容如下：

⒈去除瓶蓋

目前的PET瓶蓋大多由PP、HDPE制成，在破碎瓶子前應將其剔除。如果讓其混入PET中，由于PE、PP與PET的相容性不好，將會導致PET回收料的物理機械性能明顯下降。

⒉去除標貼

PET包裝瓶的標簽，一般是由PVC收縮膜制成的。PVC的熱穩定性較差，在180℃左右，經較長時間加熱即會分解。而PET擠出造粒溫度高達265℃左右，如果其中混有PVC，在如此高溫下則會嚴重分解、焦化，導致回料品質大幅度下降，甚至失去應用價值，因此在回收造粒過程中，必須徹底清除PVC標貼，以確保回收料的品質。

目前剔除PET瓶上的PVC標貼的工作，主要是依靠人工分揀的方法。在破碎PET瓶之前，標貼較完好，容易取下分離；一旦破碎之后，標貼則很難剔除了，因此去除標貼的工作應該安排在破碎瓶子之前進行；分揀出來的標貼，也可以集中起來加以應用。

二、 破碎

廢PET瓶的破碎，原則上可以采用普通塑料破碎機，但由于PET瓶的壁厚較薄，破碎時定和動之間的間距應該盡量小，同時考慮到PET瓶有較大的硬度和韌性，且回收廢PET瓶中難免混有雜物，會加劇的磨損，因此動與定雖然均可采用高

碳鋼制造，但還是采用耐磨性較佳的硬質合金鋼制造。

在破碎過程中，為避免大量灰塵飛揚，生產中常將水通入破碎機的粉碎室中，不僅可以有效地防止粉塵飛揚，還有助于及時帶走熱量，確保有效冷卻，有利于破碎工序的順利進行。

破碎過程中有個值得重視的問題是：動與篩板之間的距離，要與篩板的孔徑相適應，如果距離過大，積存在篩板上、未通過篩板孔的較粗瓶片，再粉碎就較困難，生產效率將明顯下降。

三、清洗

清洗工序包括用洗滌液清洗與用清水漂洗兩個步驟。

洗滌液由洗滌劑（或皂粉）加水配成，其主要作用是促進油脂類的雜物、粉塵等與PET碎片分離，漂洗則是將那些雜物帶走。漂洗可采用普通自來水清洗，直至可溶性雜質全部除去；并且沉淀除去大量泥沙之類的不溶性雜質。

洗滌可以在的洗滌池中或者洗滌機中進行。zui簡單的洗滌機是回轉式洗滌機，它由殼體、內筒、攪拌槳等主要部件組成。外殼內盛水，內筒是一個有許多小孔的不銹鋼筒，其中

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