一、乙炔法聚氯乙烯是不是就是電石法

乙炔法生產(chǎn)聚氯乙烯的工藝路線，主要還是用電石作為原料，可以認(rèn)為乙炔法生產(chǎn)聚氯乙烯就是電石法。

這個(gè)工藝的路線大致如下：

1、焦炭與氧化鈣反應(yīng)生產(chǎn)電石：

CaO + 3C = CaC2 + CO

2、電石與水反應(yīng)生產(chǎn)乙炔：

CaC2+2H2O=Ca(OH)2+C2H2↑

3、電解食鹽水生產(chǎn)氯氣：

2NaCl + 2H2O = 2NaOH + H2↑ + Cl2↑

4、乙炔和反應(yīng)生成氯乙烯；

5、氯乙烯單體聚合生產(chǎn)聚氯乙烯。

生產(chǎn)乙炔的方法不只是有電石法，還可以用天然氣法，但是目前國內(nèi)還是用乙炔法的比較多。

二、石油突破80美元，電石法PVC企業(yè)日子好過了嗎？

PVC行業(yè)一般都受限于原材料，但是石油行情波動(dòng)很大，而電石法有條件的企業(yè)可以自行生產(chǎn)。從某種程度上來說現(xiàn)在電石法可能還是占優(yōu)勢。

三、當(dāng)原油價(jià)格為多少時(shí)乙烯法與電石法制聚氯乙烯成本相當(dāng)

電石法指的是以電石為原料生產(chǎn)的氯乙烯；乙烯法指的是以原油為原料生產(chǎn)的氯乙烯。后者的產(chǎn)品性能優(yōu)于前者。

四、誰知道聚氯乙烯的生產(chǎn)工藝？

分三個(gè)工段

乙炔的制作:桶裝或袋裝電石經(jīng)過破碎機(jī)破碎后，由皮帶機(jī)送到電石大貯斗內(nèi)，再從電石大貯斗放入加料斗，經(jīng)計(jì)量后借電石吊斗、電動(dòng)葫蘆、電磁振動(dòng)器連續(xù)加入乙炔發(fā)生器。電石水解產(chǎn)生的粗乙炔氣由乙炔發(fā)生器頂部逸出，經(jīng)噴淋預(yù)冷器、正水封進(jìn)入冷卻塔和乙炔氣柜。來自發(fā)生器經(jīng)冷卻后的乙炔氣，進(jìn)入乙炔壓縮機(jī)加壓，然后經(jīng)清凈塔除去粗乙炔氣中的PH3、H2S等雜質(zhì)，再經(jīng)中和塔、冷凝器等除去酸和水分。精制后的精乙炔氣送往氯乙烯合成轉(zhuǎn)化工序。

氯乙烯的合成:HCL—→HCL緩沖罐—→HCL預(yù)冷器+乙炔沙封—→混合器—→石墨冷卻器—→多孔過濾器—→預(yù)熱器—→轉(zhuǎn)化器→除汞器—→冷卻器—→水洗組合塔—→堿洗塔—→汽水分離器—→機(jī)前冷卻器—→單壓機(jī)—→機(jī)后冷卻器—→全凝器——→水分離器—→低塔加料槽—→低沸塔—→高沸塔—→成品冷卻器—→單體貯槽

3 聚合

C2H3CL+H2O+引發(fā)劑+其他—→聚合釜—→料漿排放槽—→料漿槽—→料漿貯槽—→ 料漿進(jìn)料泵—→節(jié)能器—→氣提塔—→出料泵—→節(jié)能器—→干燥器—→離心料漿槽—→ 進(jìn)料泵—→離心機(jī)—→上下攪攏—→氣液干燥銅—→旋風(fēng)干燥床—→一級旋風(fēng)分離器—→①二級旋風(fēng)分離器—→抽風(fēng)機(jī)②旋振篩—→中間料倉—→大料倉—→自動(dòng)包裝線—→外賣

我剛從化工廠實(shí)習(xí)回來,里面的工藝流程就是這個(gè)

五、聚氯乙烯的有關(guān)知識

PVC的生產(chǎn)工藝

聚氯乙烯是由氯乙烯通過自由基聚合而成的。

有懸浮聚合法、乳液聚合法和本體聚合法，以懸浮聚合法為主，約占PVC總產(chǎn)量的80％左右。

單體的來源：乙烯法、石油法和電石法。

我國的方法：主要還是電石法。

樹脂的質(zhì)量以粒度和粒度分布、 分子量和分子量分布、表觀密度、孔隙度、魚眼、熱穩(wěn)定性、色澤、雜質(zhì)含量及粉末自由流動(dòng)性等性能來表征。

（1）懸浮聚合法 使單體呈微滴狀懸浮分散于水相中，選用的油溶性引發(fā)劑則溶于單體中，聚合反應(yīng)就在這些微滴中進(jìn)行，聚合反應(yīng)熱及時(shí)被水吸收，為了保證這些微滴在水中呈珠狀分散，需要加入懸浮穩(wěn)定劑，如明膠、聚乙烯醇、甲基纖維素、羥乙基纖維素等。引發(fā)劑多采用有機(jī)過氧化物和偶氮化合物，如過氧化二碳酸二異丙酯過氧化二碳酸二環(huán)己酯、過氧化二碳酸二乙基己酯和偶氮二異庚腈、偶氮二異丁腈等。聚合是在帶有攪拌器的聚合釜中進(jìn)行的。聚合后，物料流入單體回收罐或汽提塔內(nèi)回收單體。然后流入混合釜，水洗再離心脫水、干燥即得樹脂成品。

（2）乳液聚合法 最早的工業(yè)生產(chǎn) PVC的一種方法。在乳液聚合中，除水和氯乙烯單體外，還要加入烷基磺酸鈉等表面活性劑作乳化劑，使單體分散于水相中而成乳液狀，以水溶性過硫酸鉀或過硫酸銨為引發(fā)劑，還可以采用“氧化-還原”引發(fā)體系，聚合歷程和懸浮法不同。也有加入聚乙烯醇作乳化穩(wěn)定劑，十二烷基硫醇作調(diào)節(jié)劑，碳酸氫鈉作緩沖劑的。聚合方法有間歇法、半連續(xù)法和連續(xù)法三種。聚合產(chǎn)物為乳膠狀，乳液粒徑0.05～2μm，可以直接應(yīng)用或經(jīng)噴霧干燥成粉狀樹脂。乳液聚合法的聚合周期短，較易控制，得到的樹脂分子量高，聚合度較均勻，適用于作聚氯乙烯糊，制人造革或浸漬制品。

（3）本體聚合法 聚合裝置比較特殊，主要由立式預(yù)聚合釜和帶框式攪拌器的臥式聚合釜構(gòu)成。聚合分兩段進(jìn)行。單體和引發(fā)劑先在預(yù)聚合釜中預(yù)聚1h，生成種子粒子，這時(shí)轉(zhuǎn)化率達(dá)8％～10％，然后流入第二段聚合釜中，補(bǔ)加與預(yù)聚物等量的單體，繼續(xù)聚合。待轉(zhuǎn)化率達(dá)85％～90％，排出殘余單體，再經(jīng)粉碎、過篩即得成品。樹脂的粒徑與粒形由攪拌速度控制，反應(yīng)熱由單體回流冷凝帶出。此法生產(chǎn)過程簡單，產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)成本也較低。

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