國(guó)內(nèi)生產(chǎn)情況和分析

1 國(guó)外甲醇工藝技術(shù)目前, 國(guó)外以天然氣為原料生產(chǎn)的甲醇占92% ,以煤為原料生產(chǎn)的甲醇2. 3% , 因此國(guó)外公司的甲醇技術(shù)均集中于天然氣制甲醇。國(guó)際上廣泛采用的先進(jìn)的甲醇生產(chǎn)工藝技術(shù)主要有:DAV Y (原I. C. I)、O PSO E、U hde、L u rgi 公司甲醇技術(shù)等, 不同甲醇技術(shù)的消耗及能耗差異不大, 其主要的差異在于所采用的主要設(shè)備甲醇合成塔的類型不同。1. 1 DAV Y 甲醇技術(shù)特點(diǎn)DAV Y 低壓甲醇合成技術(shù)的優(yōu)勢(shì)在于其性能優(yōu)良的低壓甲醇合成催化劑, 合成壓力: 5. 0～10M Pa, 大規(guī)模甲醇生產(chǎn)裝置的合成壓力為8～10M Pa。合成塔型式有: 第一種, 激冷式合成塔, 單塔生產(chǎn)能力大, 出口甲醇濃度約為4～ 6%vo l。第二種, 內(nèi)換熱冷管式甲醇合成塔。最近又開發(fā)了水管式合成塔。精餾多數(shù)采用二塔, 有時(shí)也用三塔精餾,與蒸汽系統(tǒng)設(shè)置統(tǒng)一考慮。蒸汽系統(tǒng): 分為高壓10.5M Pa、中壓2. 8M Pa、低壓0. 45M Pa 三級(jí)。轉(zhuǎn)化產(chǎn)生的廢熱與轉(zhuǎn)化爐煙氣廢熱, 用于產(chǎn)生10. 5M Pa、510℃高壓過熱蒸汽。高壓過熱蒸汽用于驅(qū)動(dòng)合成壓縮機(jī)蒸汽透平, 抽出中壓蒸汽用作裝置內(nèi)使用。1. 2 L u rgi 甲醇技術(shù)L u rgi 公司的合成有自己的特色, 即有自己的合成塔專利。其特點(diǎn)是合成塔為列管式, 副產(chǎn)蒸汽,管內(nèi)是L u rgi 合成催化劑, 管間是鍋爐水, 副產(chǎn)3. 5～ 4. 0M Pa 的飽和中壓蒸汽。由于大規(guī)模裝置如2000M TPD 的合成塔直徑太大, 常采用兩個(gè)合成塔并聯(lián)。若規(guī)模更大, 則采用列管式合成塔后再串一個(gè)冷管式或熱管式合成塔, 同時(shí)還可采用兩個(gè)系列的合成塔并聯(lián)。L u rgi 工藝的精餾采用三塔精餾或三塔精餾后再串一個(gè)回收塔。有時(shí)也采用兩塔精餾。三塔精餾流程的預(yù)精餾塔和加壓精餾塔的再沸器熱源來自轉(zhuǎn)化氣的余熱。因此, 精餾消耗的低壓蒸汽很少。1. 3 TO PSO E 的甲醇技術(shù)特點(diǎn)TO PSO E 公司為合成氨、甲醇工業(yè)主要的專利技術(shù)商及催化劑制造商, 其甲醇技術(shù)特點(diǎn)主要表現(xiàn)在甲醇合成上的有:甲醇合成塔采用BWR 合成塔(列管副產(chǎn)蒸汽) , 或采用CMD 多床絕熱式合成塔。其流程特點(diǎn)為: 采用軸向絕熱床層, 塔間設(shè)換熱器, 廢熱用于預(yù)熱鍋爐給水或飽和系統(tǒng)循環(huán)熱水。進(jìn)塔溫度為220℃。單程轉(zhuǎn)化率高、催化劑體積少、合成塔結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、單系列生產(chǎn)能力大。合成壓力5. 0～ 10. 0M Pa, 根據(jù)裝置能力優(yōu)化。日產(chǎn)2000 噸甲醇裝置, 合成壓力約為8M Pa。采用三塔或四塔(包括回收塔) 工藝技術(shù)。1. 4 TEC 甲醇技術(shù)特點(diǎn)合成工藝采用IC I 低壓甲醇技術(shù)。精餾采用L u rgi 公司的技術(shù)。合成采用IC I 低壓甲醇合成催化劑。合成塔: 采用TEC 的MRF- Z 合成塔(多層徑向合成塔) , 出口甲醇濃度可達(dá)8%vo l。合成塔阻力降小, 為0. 1M Pa。甲醇合成廢熱用于產(chǎn)生3. 5～ 4. 0M Pa 中壓蒸汽, 中壓蒸汽可作為工藝蒸汽, 或過熱后用于透平驅(qū)動(dòng)蒸汽。1. 5 三菱重工業(yè)公司甲醇技術(shù)特點(diǎn)三菱甲醇技術(shù)與I. C. I 工藝相類似, 其特點(diǎn)是:采用結(jié)構(gòu)獨(dú)特的超級(jí)甲醇合成塔。合成壓力與甲醇裝置能力有關(guān)。日產(chǎn)2000 噸甲醇裝置, 合成壓力約為8. 0M Pa。超級(jí)甲醇合成塔特點(diǎn)是: 采用雙套管, 催化劑溫度均勻, 單程轉(zhuǎn)化率高, 合成塔出口濃度最高可達(dá)14%vo l。副產(chǎn)3. 5～ 4. 0M Pa 中壓蒸汽的合成塔, 出口濃度可達(dá)8～ 10%vo l, 合成系統(tǒng)循環(huán)量比傳統(tǒng)技術(shù)大為減少, 所消耗補(bǔ)充氣最少。采用2 塔或3 塔精餾, 根據(jù)蒸汽系統(tǒng)設(shè)置而定。1. 6 伍德公司甲醇技術(shù)特點(diǎn)采用I. C. I 低壓合成工藝及催化劑, 日產(chǎn)2000甲醇裝置合成壓力為8. 0M Pa。合成塔: 伍德公司采用改進(jìn)的氣冷激式菱形反應(yīng)器、等溫合成塔、冷管式合成塔。CA SAL E 公司ARC 合成塔(多層軸徑向合成塔) , 單系列生產(chǎn)能力最高可達(dá)3000M TPD。合成廢熱回收方式: 預(yù)熱鍋爐給水, 設(shè)備投資低。等溫合成塔: 副產(chǎn)中壓蒸汽的管殼式合成塔, 中壓蒸汽壓力為3. 5～ 4. 0M Pa, 單塔生產(chǎn)能力最高可達(dá)1200M TPD。設(shè)備投資高。冷管式合成塔: 軸向、冷管間接換熱, 單塔生產(chǎn)能力最高可達(dá)2000M TPD。設(shè)備投資低。可采用2塔、3 塔精餾或4 塔精餾, 其比較如下: 2 塔精餾, 甲醇回收率為98. 5% , 噸甲醇耗1. 2 噸低壓蒸汽。3 塔精餾, 甲醇回收率為99% , 噸甲醇耗0. 47 噸低壓蒸汽。4 塔精餾, 設(shè)甲醇回收塔, 甲醇回收率為99. 5% ,噸甲醇耗0. 45 噸低壓蒸汽。1. 7 林德公司甲醇技術(shù)的特點(diǎn)采用I. C. I 低壓合成工藝及催化劑。采用副產(chǎn)蒸汽的螺旋管式等溫合成塔, 管內(nèi)為鍋爐水, 中壓蒸汽壓力為3. 5～ 4. 0M Pa, 氣體阻力降低。其余部分與IC I 低壓甲醇類似。

標(biāo)簽：甲醇工藝