酶，大部分由蛋白質組成，少部分由RNA組成
而淀粉酶，是由蛋白質組成的

哪兒有專業做造紙淀粉酶的

造紙淀粉酶現在應用已經非常廣泛，有很多名字像淀粉轉化酶/淀粉轉化劑/淀粉施膠劑/淀粉降粘劑、、、總的來說就是破壞淀粉內部支鏈結構 降低淀粉粘度。
用在造紙廠的淀粉酶就是在淀粉熬膠上用，替代硫酸鋁降低淀粉粘度達到紙廠熬膠需要。不過這個量的調整必須要有專業人士操作或知道比較穩妥。
至于說專業造紙淀粉酶和一般市面上賣的淀粉酶的區別那就比較大了：關鍵是淀粉酶的酶活的把握，關鍵是根據造紙廠生產紙的不同有所調整。
現在在百度里面搜索“造紙淀粉酶”可以看出，宇瑞造紙淀粉酶做的應該比較專業。你可以聯系一下。 如有幫助記得采納哦。

α-淀粉酶的生產工藝

真菌α—淀粉酶是由曲霉屬微生物發酵產生的一種α—淀粉酶。與細菌α—淀粉酶不同的是，真菌α—淀粉酶的最適作用溫度為55℃左右，超過60℃開始失活；其水解淀粉的產物主要是高含量的麥芽糖和一些低聚糖及少量的葡萄糖。而細菌α—淀粉酶最適作用溫度高（中溫α—淀粉酶70～80℃，耐高溫α—淀粉酶為95～105℃），水解淀粉的主要產物是糊精。因此，細菌α—淀粉酶只能用于發酵工業，而真菌α—淀粉酶則廣泛地應用于淀粉糖漿、低聚糖、啤酒、烘焙食品、面制品等的生產，具有十分廣闊的市場前景。
目前，世界上僅有諾維信、丹尼斯克等少數幾家大型酶制劑公司擁有真菌α—淀粉酶生產技術與產品，而國內真菌α—淀粉酶的生產還是空白。近年來，浙江、江蘇等地的幾家高校相繼開展了真菌α—淀粉酶的研究工作，但仍處于實驗室階段。國內報道的真菌α—淀粉酶的發酵單位僅為200～600u／g，而世界上處于領先地位的幾家酶制劑公司真菌α—淀粉酶的發酵單位已達到1500～2000 u／g。
對于我國來講，一方面食品與發酵工業的發展對真菌α—淀粉酶的需求量不斷增加；另一方面，由于我國目前不能自主生產真菌α—淀粉酶，每年都要大量進口，且價格昂貴，其市場售價一般在350～400元／Kg（9000u／g）。因此，研制開發真菌α—淀粉酶，盡快實現國產化生產，對于滿足市場需求，調整我國酶制劑工業的產業結構，節約外匯支出等都具有十分重要的意義。
真菌α—淀粉酶生產菌株誘變選育路線圖譜
出發菌株～米曲霉2197 產酶148u/g
↓紫外線
突變株～米曲霉ZLA16 產酶324u/g
↓硫酸二乙酯
突變株～米曲霉ZLB35 產酶416u/g
↓鈷60γ—射線
突變株～米曲霉ZLC06 產酶685u/g
↓微波
突變株～米曲霉ZLD14 產酶788u/g
↓亞硝酸
突變株～米曲霉ZLE09 產酶801u/g
↓離子束
突變株～米曲霉ZLF13 產酶946u/g
真菌α—淀粉酶提取工藝流程圖
水
麩曲（粗酶）—→浸提—→壓 濾—→濾渣—→飼料
↓
超濾濃縮←—稀酶液
↓
乙醇沉析
↓
過濾—→酶泥（餅）
↓
低溫烘干
↓
標準化—→成品?

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耐高溫α-淀粉酶的生產工藝，向成熟的發酵液中加入占發酵液重量1％-3％的鈣離子保護劑或2％-5％淀粉中的至少一種，在70-90℃的條件下，進行熱處理。將制得的純化的耐高溫。-淀粉酶送至壓力噴霧塔進行噴霧干燥，制得酶粉，將酶粉調配后，分裝即得成品。該耐高溫。- 淀粉酶呈固體狀態，酶活力達2萬單位／g以上，具有較高的穩定性，易貯存和運輸。

標簽：淀粉酶工藝生產