不銹鋼怎么硫化呢???是不是鍍鋅了?
JW-IS-90/G不溶性硫磺母料

品名： 天然橡膠和合成橡膠的硫化劑 無錫巨旺塑化材料有限公司
組成： 不溶性硫磺和聚合物及分散劑的混合物顆粒 吳
聚合物載體： EPDM/SBR
外觀： 淺黃色顆粒
比重： 約 1.35-1.45（g/cm3）
硫含量%： 約68-70
灰分%： 約5.5
建議使用量：1-5份
用途： JW-IS-90/G是不溶性硫含量占總硫含量90%以上的不溶性硫磺，經過抗靜電處理以后，再加入橡膠載體與其分散劑后制成，制成后的母膠粒具有優良的分散性，無論用天然橡膠和合成橡膠，混煉后均能避免硫的遷移和噴霜，從而保持膠料儲存的穩定性和安全性。
為避免不溶性硫磺過早轉化成可溶性硫磺，JW-IS-90/G應在混煉結束前加入最為適宜，并且，加硫溫度不宜過高。JW-IS-90/G無毒無污染，具有不飛揚，易分散的特點。適宜自動稱量，確保稱量精確，符合物料安全及環保要求。
用量：1-5份
包裝：25kg紙箱包裝，內襯防潮袋（也可按客戶指定包裝方式和指定物料代碼包裝）。
儲存：原封室溫25℃以下存放期12個月。原則上請勿重壓，如遇長時間疊壓有結塊現象，捏碎即可使用，不影響使用性能。

丁睛橡膠疏煉有什么要求

按照初始門尼粘度的大小，丁腈橡膠可分為軟丁腈橡膠和硬丁腈橡膠。軟丁腈橡膠的可塑性較低（門尼粘度在65以下)，一般不需要進行塑煉或者只進行短時間塑煉即可進行混煉加工，而硬丁腈橡膠的可塑性較高（其門尼粘度通常在90~120左右〉，工藝性能較差，必須進行充分的塑煉才能進人下道工序的加工。由于硬丁腈橡膠的韌性大，塑煉生熱多，收縮劇烈，所以塑煉加工比較困難。 為了獲得較好的塑煉效果，對于丁腈橡膠應當采用低溫薄通法進行塑煉。在塑煉時，要嚴格控制塑煉的溫度（輥溫最好控制在30~40℃之間〉，減小輥距〔控制在0.5~1.00mm之間）及控制塑煉容量(一般為天然橡膠塑煉容量的1/2-1/3左右〕。通常，利用分段塑煉， 并加強冷卻才能提高塑煉效果。 對于低丙烯腈含量和中丙烯腈含量的丁腈橡膠，一般采用分段塑煉的方法效果較好；對于高丙烯腈含量的丁腈橡膠，采用一段塑煉即可滿足可塑性的要求。 丁腈橡膠分段塑煉的一般工藝要求〈以使用XK一360型開煉機，輥距為0.5~1.0mm為例）是：塑煉容量為10~15kg，塑煉時間為20~30min，每段之間冷卻停放3~4h。經三段塑煉之后，其威氏可塑度可以達到0.28-0.34。
粉狀配合劑能夠促進丁腈橡膠的塑煉，粒子越粗，其作用越大（例如使用粗粒子炭黑、碳酸鈣等配合劑）。因此，對于一般要求的膠料，在塑煉幾次之后，膠片表面尚不平整光滑時，即可加入粉料，以便使膠料的可塑性有所提高。
由于丁腈橡膠在高溫塑煉條件下會生成凝膠，難以獲得良好的塑煉效果。所以，在其塑煉時，不能采用密煉機進行塑煉。

標簽：橡膠要求什么