表面活性劑是由兩種截然不同的粒子形成的分子，一種粒子具有極強(qiáng)的親油性，另一種則具有極強(qiáng)的親水性。溶解于水中以后，表面活性劑能降低水的表面張力，并提高有機(jī)化合物的可溶性。
表面活性劑范圍十分廣泛（陽(yáng)離子、陰離子、非離子及兩性），為具體應(yīng)用提供多種功能，包括發(fā)泡效果，表面改性，清潔，乳液，流變學(xué)，環(huán)境和健康保護(hù)。
表面活性劑在許多行業(yè)配方中被用作性能添加劑，如個(gè)人和家庭護(hù)理，以及無(wú)數(shù)的工業(yè)應(yīng)用中：金屬處理、工業(yè)清洗、石油開(kāi)采、農(nóng)藥等。
組成
表面活性劑分子結(jié)構(gòu)具有兩親性：一端為親水基團(tuán)，另一端為疏水基團(tuán)。[2]
原理
通過(guò)分子中不同部分分別對(duì)于兩相的親和，使兩相均將其看作本相的成分，分子排列在兩相之間，使兩相的表面相當(dāng)于轉(zhuǎn)入分子內(nèi)部。從而降低表面張力。由于兩相都將其看作本相的一個(gè)組分，就相當(dāng)于兩個(gè)相與表面活性劑分子都沒(méi)有形成界面，就相當(dāng)于通過(guò)這種方式部分的消滅了兩個(gè)相的界面，就降低了表面張力和表面自由能。
吸附性
溶液中的正吸附：增加潤(rùn)濕性、乳化性、起泡性；
固體表面的吸附：非極性固體表面單層吸附，
極性固體表面可發(fā)生多層吸附.
表面活性劑由于具有潤(rùn)濕或抗粘、乳化或破乳、起泡或消泡以及增溶、分散、洗滌、防腐、抗靜電等一系列物理化學(xué)作用及相應(yīng)的實(shí)際應(yīng)用，成為一類靈活多樣、用途廣泛的精細(xì)化工產(chǎn)品。表面活性劑除了在日常生活中作為洗滌劑，其他應(yīng)用幾乎可以覆蓋所有的精細(xì)化工領(lǐng)域.

酶的特征性常數(shù)有哪些？

米氏常數(shù)是酶的特征性常數(shù),可用來(lái)表示酶和底物親和力的大小.米氏常數(shù)與底物濃度和酶濃度無(wú)關(guān),而受溫度和pH值的影響,競(jìng)爭(zhēng)性抑制劑米氏常數(shù)增大,最大反應(yīng)速度不變；非競(jìng)爭(zhēng)性抑制劑米氏常數(shù)不變,最大反應(yīng)速度減小；反競(jìng)爭(zhēng)性抑制劑米氏常數(shù)減小,最大反應(yīng)速度減小.
Km：米氏常數(shù),是研究酶促反應(yīng)動(dòng)力學(xué)最重要的常數(shù).它的意義如下：它的數(shù)值等于酶促反應(yīng)達(dá)到其最大速度Vm一半時(shí)的底物濃度〔S〕,圖示以及公式推導(dǎo).它可以表示E與S之間的親和能力,Km值越大,親和能力越強(qiáng),反之亦然.它可以確定一條代謝途徑中的限速步驟：代謝途徑是指由一系列彼此密切相關(guān)的生化反應(yīng)組成的代謝過(guò)程,前面一步反應(yīng)的產(chǎn)物正好是后面一步反應(yīng)的底物,例如,EMP途徑.限速步驟就是一條代謝途徑中反應(yīng)最慢的那一步,Km值最大的那一步反應(yīng)就是,該酶也叫這條途徑的關(guān)鍵酶.它可以用來(lái)判斷酶的最適底物,某些酶可以催化幾種不同的生化反應(yīng),叫多功能酶,其中Km值最小的那個(gè)反應(yīng)的底物就是酶的最適底物.Km是一種酶的特征常數(shù),只與酶的種類有關(guān)而與酶的濃度無(wú)關(guān),與底物的濃度也無(wú)關(guān),這一點(diǎn)與Vm是不同的,因此,我們可以通過(guò)Km值來(lái)鑒別酶的種類.但是它會(huì)隨著反應(yīng)條件（T、PH）的改變而改變.

比較乳液聚合、溶液聚合、懸浮聚合和本體聚合的特點(diǎn)及其優(yōu)缺點(diǎn)。

四種聚合方法的特點(diǎn)：
乳液聚合的特點(diǎn)是單體借助乳化劑和機(jī)械攪拌，使單體分散在水中形成乳液，再加入引發(fā)劑引發(fā)單體聚合。

溶液聚合的特點(diǎn)是將單體溶于適當(dāng)溶劑中加入引發(fā)劑（或催化劑）在溶液狀態(tài)下進(jìn)行。
懸浮聚合的特點(diǎn)是溶有引發(fā)劑的單體以液滴狀懸浮于水中進(jìn)行自由基聚合。
本體聚合的特點(diǎn)是單體在不加溶劑以及其它分散劑的條件下，由引發(fā)劑或光、熱、輻射作用下其自身進(jìn)行聚合引發(fā)的聚合反應(yīng)。
四種聚合方法的優(yōu)缺點(diǎn)：
一、乳液聚合
優(yōu)點(diǎn)：聚合速度快，產(chǎn)品分子量高；用水作分散機(jī)介質(zhì)，有利于傳熱控溫；反應(yīng)達(dá)高轉(zhuǎn)化率后乳聚體系的粘度仍很低，分散體系穩(wěn)定，較易控制和實(shí)現(xiàn)連續(xù)操作；膠乳可以直接用作最終產(chǎn)品。
缺點(diǎn)：聚合物分離析出過(guò)程繁雜，需加入破乳劑或凝聚劑；反應(yīng)器壁及管道容易掛膠和堵塞；助劑品種多，用量大，因而產(chǎn)品中殘留雜質(zhì)多，如洗滌脫除不凈會(huì)影響產(chǎn)品的物性。
二、溶液聚合
優(yōu)點(diǎn)：聚合熱易擴(kuò)散，聚合反應(yīng)溫度易控制；可以溶液方式直接成品；反應(yīng)后物料易輸送；低分子物易除去；能消除自動(dòng)加速現(xiàn)象。水溶液聚合是用水作溶劑，對(duì)環(huán)境保護(hù)十分有利。
缺點(diǎn)：?jiǎn)误w被溶劑稀釋，聚合速率慢，產(chǎn)物分子量較低；消耗溶劑，溶劑的回收處理，設(shè)備利用率低，導(dǎo)致成本增加；溶劑的使用導(dǎo)致環(huán)境污染問(wèn)題。

三、懸浮聚合
優(yōu)點(diǎn)：體系粘度低，聚合熱容易導(dǎo)出，散熱和溫度控制比本體聚合、溶液聚合容易；產(chǎn)品相對(duì)分子質(zhì)量及分布比較穩(wěn)定，聚合速率及相對(duì)分子質(zhì)量比溶液聚合要高一些，雜質(zhì)含量比乳液聚合低；后處理比溶液聚合和乳液聚合簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本較低，三廢較少；粒料樹(shù)脂可直接用于加工。

缺點(diǎn)：存在自動(dòng)加速作用；必須使用分散劑，且在聚合完成后，很難從聚合產(chǎn)物中除去，會(huì)影響聚合產(chǎn)物的性能（如外觀，老化性能等）；聚合產(chǎn)物顆粒會(huì)包藏少量單體，不易徹底清除，影響聚合物性能。
四、本體聚合
優(yōu)點(diǎn)：產(chǎn)品純凈，可直接進(jìn)行澆鑄成型；生產(chǎn)設(shè)備利用率高，操作簡(jiǎn)單，不需要復(fù)雜的分離、提純操作。投資較少，反應(yīng)器有效反應(yīng)容積大，生產(chǎn)能力大，易于連續(xù)化，生產(chǎn)成本低．
缺點(diǎn)：熱效應(yīng)相對(duì)較大，自動(dòng)加速效應(yīng)造成產(chǎn)品有氣泡，變色，嚴(yán)重時(shí)則溫度失控，引起爆聚，使產(chǎn)品達(dá)標(biāo)難度加大。由于體系粘度隨聚合不斷增加，混合和傳熱困難，有時(shí)還會(huì)出現(xiàn)聚合速率自動(dòng)加速現(xiàn)象，如果控制不當(dāng)，將引起爆聚；產(chǎn)物分子量分布寬，未反應(yīng)的單體難以除盡，制品機(jī)械性能變差等。




擴(kuò)展資料：
乳液聚合最早由德國(guó)開(kāi)發(fā)。第二次世界大戰(zhàn)期間，美國(guó)用此技術(shù)生產(chǎn)丁苯橡膠，以后又相繼生產(chǎn)了丁腈橡膠和氯丁橡膠、聚丙烯酸酯乳漆、聚醋酸乙烯酯膠乳（俗稱白膠）和聚氯乙烯等。
與懸浮聚合不同，乳液體系比較穩(wěn)定，工業(yè)上有間歇式、半間歇式和連續(xù)式生產(chǎn)，用管道輸送或貯存時(shí)不攪拌也不會(huì)分層。生產(chǎn)中還可用“種子聚合”（即含活性鏈的膠乳）、補(bǔ)加單體或調(diào)節(jié)劑的方法控制聚合速度、分子量和膠粒的粒徑。也可直接生產(chǎn)高濃度的膠乳。
懸浮聚合目前大都為自由基聚合，但在工業(yè)上應(yīng)用很廣。如聚氯乙烯的生產(chǎn)75%采用懸浮聚合過(guò)程，聚合釜也漸趨大型化；聚苯乙烯及苯乙烯共聚物主要也采用懸浮聚合法生產(chǎn)；其他還有聚醋酸乙烯、聚丙烯酸酯類、氟樹(shù)脂等。
聚合在帶有夾套的搪瓷釜或不銹鋼釜內(nèi)進(jìn)行，間歇操作。大型釜除依靠夾套傳熱外，還配有內(nèi)冷管或（和）釜頂冷凝器，并設(shè)法提高傳熱系數(shù)。懸浮聚合體系粘度不高，攪拌一般采用小尺寸、高轉(zhuǎn)數(shù)的透平式、槳式、三葉后掠式攪拌槳。
參考資料來(lái)源：搜狗百科-乳液聚合
搜狗百科-溶液聚合
搜狗百科-懸浮聚合
搜狗百科-本體聚合

標(biāo)簽：聚合本體優(yōu)缺點(diǎn)