一、給料機(jī)的安全操作規(guī)程

給料機(jī)應(yīng)按規(guī)定的安裝方法安裝在固定的基礎(chǔ)上。移動(dòng)式給料機(jī)正式運(yùn)行前應(yīng)將輪子用三角木楔住或用制動(dòng)器剎住。以免工作中發(fā)生走動(dòng)，有多臺(tái)給料機(jī)平行作業(yè)時(shí)，機(jī)與機(jī)之間，機(jī)與墻之間應(yīng)有一米的通道。

給料機(jī)使用前須檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部分、膠帶搭扣和承載裝置是否正常，防護(hù)設(shè)備是否齊全。膠帶的漲緊度須在啟動(dòng)前調(diào)整到合適的程度。

皮帶給料機(jī)應(yīng)空載啟動(dòng)。等運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可入料。禁止先入料后開車。

有數(shù)臺(tái)給料機(jī)串聯(lián)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)從卸料端開始，順序起動(dòng)。全部正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可入料。

運(yùn)行中出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停車調(diào)整，不得勉強(qiáng)使用，以免磨損邊緣和增加負(fù)荷。

工作環(huán)境及被送物料溫度不得高于50℃和低于-10℃。不得輸送具有酸堿性油類和有機(jī)溶劑成份的物料。

輸送帶上禁止行人或乘人。

停車前必須先停止入料，等皮帶上存料卸盡方可停車。

給料機(jī)電動(dòng)機(jī)必須絕緣良好。移動(dòng)式給料機(jī)電纜不要亂拉和拖動(dòng)。電動(dòng)機(jī)要可靠接地。

皮帶打滑時(shí)嚴(yán)禁用手去拉動(dòng)皮帶，以免發(fā)生事故。

二、一般設(shè)備的操作規(guī)程是什么？

是指對(duì)操作工人正確操作設(shè)備的有關(guān)規(guī)定和程序。各類設(shè)備的結(jié)構(gòu)不同，操作設(shè)備的要求也會(huì)有所不同，編制設(shè)備操作規(guī)程時(shí)，應(yīng)該以制造廠提供的設(shè)備說明書的內(nèi)容要求為主要依據(jù)。 設(shè)備操作規(guī)程是為保障儀器設(shè)備安全運(yùn)行和保持良好的工作狀態(tài)操作人員需要掌握操作技能的技術(shù)性規(guī)范。 設(shè)備操作規(guī)程的內(nèi)容是根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)運(yùn)行特點(diǎn)，以及安全運(yùn)行等要求，對(duì)操作人員在全部操作過程中必須遵守的事項(xiàng)、程序及動(dòng)作等作出規(guī)定。一般包括以后內(nèi)容 1.操作設(shè)備前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)清理和設(shè)備狀態(tài)檢查的內(nèi)容和要求； 2.操作設(shè)備必須使用的工器具； 3.設(shè)備運(yùn)行的主要參數(shù)； 4.常見故障的原因及排隊(duì)方法； 5.開始的操作程序和注意事項(xiàng)； 6.潤(rùn)滑的方式和要求； 7.點(diǎn)檢、維護(hù)的具體要求； 8.停止的程序和注意事項(xiàng)； 9.安全防護(hù)裝置的使用和調(diào)整要求； 10.交、接班的具體工作和記錄內(nèi)容。。 操作人員應(yīng)該認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程，可保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，減少故障，防止事故發(fā)生

三、使用塑料機(jī)械應(yīng)該注意些什么

使用塑料機(jī)械注意事項(xiàng)：

1、由經(jīng)過訓(xùn)練且熟悉注塑機(jī)結(jié)構(gòu)性能及操作程序的操作者進(jìn)行操作。

2、嚴(yán)格按操作規(guī)程要求操作塑機(jī)，不得在非操作工位進(jìn)行違章操作。要確保安全裝置的可靠性，不得為追求效率破壞機(jī)器的安全防護(hù)措施。

3、注塑機(jī)要使用清潔度、粘度等指標(biāo)均符合要求的液壓油，并按規(guī)定為油冷卻器提供足夠流量的冷卻水，以免液壓元件和管路因油液污染或高溫產(chǎn)生阻塞、漏油等損壞現(xiàn)象。擠出機(jī)應(yīng)給減速器加注符合要求的潤(rùn)滑油。

4、不要使用帶金屬雜質(zhì)或泥沙的低質(zhì)回料，進(jìn)料口附近不得放置可能掉入的金屬物，以防加劇螺桿、機(jī)筒的磨損或產(chǎn)生卡死、損壞現(xiàn)象。

5、料溫未達(dá)到設(shè)定溫度，保溫時(shí)間不夠時(shí)，均不許開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)螺桿。

6、出現(xiàn)故障或非正常情況時(shí)必須報(bào)告有關(guān)人員，并由專業(yè)維修人員來進(jìn)行處理。如發(fā)現(xiàn)有影響安全的不正常現(xiàn)象出現(xiàn)，立即按下急停開關(guān)。

7、注意消防安全，滅火器需放在使用導(dǎo)熱油的設(shè)備附近。

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四、滾筒篩設(shè)備規(guī)程有哪些？

滾筒篩操作規(guī)程

1、主要技術(shù)參數(shù)?

型號(hào)：?????????篩體直徑：? ?篩體長(zhǎng)度：????????轉(zhuǎn)速：? 電機(jī)功率：?????????產(chǎn)量：

?2、?運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查?

2.1檢查電器設(shè)備及儀表是否完好。?

2.2打開檢修門，檢查滾筒篩內(nèi)有無礦石或其他雜物，若有，必須清理干凈后方可運(yùn)行。?

2.3通過手動(dòng)盤車旋轉(zhuǎn)滾筒篩是否靈活，若有可通過調(diào)整螺栓進(jìn)行調(diào)整。檢查各螺栓有無松動(dòng)或斷缺。?

2.4檢查各軸承座、變速箱潤(rùn)滑是否良好，油位是否適中，防護(hù)罩是否完好。?

2.5檢查傳動(dòng)鏈條松緊是否適中。?

3、?運(yùn)行?

3.1滾筒篩必須空載啟動(dòng)。?

3.2啟動(dòng)后需觀察出料是否正常，帶正常后關(guān)閉密封隔離罩。?3.3運(yùn)行人員應(yīng)每小時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢一次，檢查出料粒徑和有無漏料及揚(yáng)塵情況。?

3.4檢查電機(jī)、傳動(dòng)部件溫升情況及是否有異響。?3.5檢查進(jìn)、出料口是否有堵渣情況，如有應(yīng)及時(shí)處理。

?4、?停機(jī)?

4.1每次停機(jī)前必須確認(rèn)滾筒內(nèi)的物料全部篩分完畢后方能停機(jī)。?

4.2停機(jī)后對(duì)設(shè)備整機(jī)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常需立即處理。?4.3搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生，填好運(yùn)行記錄，做好交接班工作。

5、檢驗(yàn)過程：

5.1檢驗(yàn)內(nèi)容：

1）經(jīng)修：主要檢查油量、調(diào)整各部間隙，堅(jiān)固各部螺栓，更換個(gè)別襯板或檢查襯板磨損情況，修補(bǔ)進(jìn)料器。

2）小修：檢查清洗丈量齒面磨損情況，檢查襯板磨損情況，必要時(shí)更換。

3）中修：更換進(jìn)料部門零件，更換傳動(dòng)小齒轉(zhuǎn)輪和軸承，減速箱解體檢查。大齒輪在運(yùn)行3——5年可根據(jù)情況調(diào)整使用。

4）大修：解體檢查清洗、丈量，根據(jù)磨損情況，修理或更換大齒輪、中空軸、球面瓦、傳動(dòng)軸、小齒輪及筒體，修理更換電器元件，電器設(shè)備大修后，必需進(jìn)行試運(yùn)行驗(yàn)收工作。

5.2檢驗(yàn)周期：1、經(jīng)修1個(gè)月；2、小修1——3個(gè)月；3、中修12——24個(gè)月；4、大修60——120個(gè)月。

5.3檢驗(yàn)尺度：

1）兩軸承底座上加工面在統(tǒng)一水平面上，中央間距允差1mm，縱向中央線不平行度偏差0.5mm，橫行中央線偏差每米0.5mm。

2）瓦座球形接觸面應(yīng)接角平均；中空軸與瓦接觸面應(yīng)為每平方英寸不少于2點(diǎn)，軸頸與軸承兩側(cè)間隙近似相同。

3）筒體與前方端蓋的配合面應(yīng)保證良好接觸，不準(zhǔn)加墊片，兩中空軸不同軸度允差小于0.8mm。大齒圈與筒體端蓋在連接裝配校正時(shí)，應(yīng)堅(jiān)固止推，上好定位銷，齒圈的徑向擺動(dòng)不大于0.5mm，軸向擺動(dòng)不大于0.84mm。

4）襯板安裝時(shí)應(yīng)先安裝端蓋，筒體襯板應(yīng)從人口處開始，按裝配要求進(jìn)行，各螺釘要平均把緊，不得漏水。

5）小齒輪中央線與大齒輪的中央線要平行，其偏差每米不大于0.2mm。齒面接觸面積不小于齒長(zhǎng)的50%，齒高的40%。

標(biāo)簽：滾筒規(guī)程哪些