催化裂化是石油煉制過程之一，是在熱和催化劑的作用下使重質油發(fā)生裂化反應，轉變?yōu)榱鸦瘹狻⑵秃筒裼偷鹊倪^程。催化裂化技術由法國E.J.胡德利研究成功，于1936年由美國索康尼真空油公司和太陽石油公司合作實現工業(yè)化，當時采用固定床反應器，反應和催化劑再生交替進行。

原料經換熱后與回煉油混合經對稱分布物料噴嘴進入提升管，并噴入燃油加熱，上升過程中開始在高溫和催化劑的作用下反應分解，進入沉降器下段的氣提段，經汽提蒸汽提升進入沉降器上段反應分解后反應油氣和催化劑的混合物進入沉降器頂部的旋風分離器（一般為多組），經兩級分離后，油氣進入集氣室，并經油氣管道輸送至分餾塔底部進行分餾，分離出的催化劑則從旋分底部的翼閥排出，到達沉降器底部經待生斜管進入再生器底部的燒焦罐

什么是石油的裂化？

裂化就是在一定的條件下，將相對分子質量較大、沸點較高的烴斷裂為相對分子質量較小、沸點較低的烴的過程。

在催化作用下進行的裂化，又叫做催化裂化。裂解是石油化工生產過程中，以比裂化更高的溫度（700℃～800℃，有時甚至高達1000℃以上），使石油分餾產物（包括石油氣）中的長鏈烴斷裂成乙烯、丙烯等短鏈烴的加工過程。裂解是一種更深度的裂化。石油裂解的化學過程比較復雜，生成的裂解氣是成分復雜的混合氣體，除主要產品乙烯外，還有丙烯、異丁烯及甲烷、乙烷、丁烷、炔烴、硫化氫和碳的氧化物等。裂解氣經凈化和分離，就可以得到所需純度的乙烯、丙烯等基本有機化工原料。目前，石油裂解已成為生產乙烯的主要方法。

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