摘要：[頁數]:44 [字數]:14921 [目錄] 一、引言二、塑料制品設計三、模具整體結構設計四、成型零部件工作尺寸的計算五、型腔尺寸計算六、冷卻水道的設計七、吊環的選擇八、模具安裝的校核 [摘要] 本設計介紹了塑料桶以及塑料桶注射模具的總體結構設計方案。注射成型是塑料成型的一種重要方法，它主要適用于熱塑性塑料的成型，可以一次成型形狀復雜的精密塑件。本設計就是將塑料桶作為設計模型，以注射模具的相關知識作為依據，闡述塑料桶注射模具的設計過程。 本設計對塑料桶進行注塑模設計，并對塑件結構進行了工藝分析。塑料桶的設計包括：制品的各種規格，如制品的分類、尺寸偏差、質量偏差；制品的各種技術要求，如制品的外觀、變形、配合等；制品的應用條件，如機械力、溫度、工作環境等。在塑料桶注射模具的設計中，主要介紹了注射機型號的選擇、澆注系統的設計計算、模具分型面的選擇、脫模機構及導向機構的設計、排氣系統的設計、成型零件工作尺寸的計算以及冷卻系統的設計方法，包括冷卻水量、冷卻水在冷卻系統中的流動狀態等。明確了設計思路，確定了注射成型工藝過程并對各個具體部分進行了詳細的計算和校核。如此設計出的結構可確保模具工作運用可靠，保證了與其他部件的配合。最后用AutoCAD繪制了一套模具裝配圖和零件圖。 [正文] 一、引言 1.1 塑料注射模具發展狀況 模具行業是一個高新技術密集型，而且又重視經驗的產業。模具生產技術水平的高低，已成為衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志之一，因為模具在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發能力。塑料模具的發展是隨著塑料工業的發展而發展的。近年來，人們對各種設備和用品輕量化及美觀和手感的要求越來越高，這就為塑料制品提供了更為廣闊的市場。注塑模具工藝空前發展，依靠人工經驗來設計模具已經不能滿足需要，企業越來越多地利用注塑模流分析技術來輔助塑料模具的設計。利用此類CAE軟件，設計人員可以仿真出塑料成型過程中的充填、保壓、冷卻及脫模后的翹曲變形等過程，準確預測塑料熔膠在模腔內的流動狀況。利用注塑模流分析技術，能預先分析模具設計的合理性，減少試模次數，加快產品研發，提高企業效率。近幾年來，我國模具技術有了很大發展，模具水平有了較大提高。塑料模熱流道技術更成熟，氣體輔助注射技術已開始采用。模具CAD/CAM/CAE技術相當廣泛地得到應用，并開發出了自主版權的模具CAD/CAE軟件。電加工、數控加工在模具制造技術發展上發揮了重要作用。模具標準件應用更加廣泛，品種有所擴展。模具材料方面，由于對模具壽命的重視，優質模具鋼的應用有較大進展。汽車、家電、辦公用品、工業電器、建筑材料、電子通信等塑料制品主要用戶行業近年來都高位運行，發展迅速。應該說，塑料模具的應用潛力不可低估的

標簽：塑料桶模具設計制造