影響硫化過程的主要因素是硫磺用量、硫化溫度及硫化時間。①硫磺用量。其用量越大，硫化速度越快，可以達到的硫化程度也越高。硫磺在橡膠中的溶解度是有限的，過量的硫磺會由膠料表面析出，俗稱“噴硫”。為了減少噴硫現(xiàn)象，要求在盡可能低的溫度下，或者至少在硫磺的熔點以下加硫。根據(jù)橡膠制品的使用要求，硫磺在軟質(zhì)橡膠中的用量一般不超過3%，在半硬質(zhì)膠中用量一般為20%左右，在硬質(zhì)膠中的用量可高達40%以上。②硫化溫度。若溫度高10℃，硫化時間約縮短一半。由于橡膠是不良導熱體，制品的硫化進程由于其各部位溫度的差異而不同。為了保證比較均勻的硫化程度，厚橡膠制品一般采用逐步升溫、低溫長時間硫化。③硫化時間。這是硫化工藝的重要環(huán)節(jié)。時間過短，硫化程度不足（亦稱欠硫）。時間過長，硫化程度過高（俗稱過硫）。只有適宜的硫化程度(俗稱正硫化)，才能保證最佳的綜合性能。

硫磺粉的特性與爆炸極限？

隨著全球工業(yè)化的蓬勃發(fā)展，涉及到易燃粉體生產(chǎn)、加工、運輸和儲存的行業(yè)逐漸增多，易燃粉體的種類和用量也大大增加，國內(nèi)粉塵爆炸事故的發(fā)生越來越頻繁，造成了巨大的財產(chǎn)損失和人員傷亡。而硫磺粉就是其中的一類。

產(chǎn)品特性

1.硫磺粉呈黃色固體，有結(jié)晶形和無定型兩種；

2.遇火時，釋放出毒性的、強刺激和室息性的S02氣體；

3.粉塵與空氣混合形成爆炸性混合物，可被靜電點燃；

4.與大多數(shù)氧化物質(zhì)如氯酸鹽、硝酸鹽、高氯酸鹽和高錳酸鹽形成爆炸性的和極端敏感的混合物；

5.對鋼有腐蝕性，特別是在潮濕情況下腐蝕作用更強；

6.裝卸作業(yè)中當硫磺沾有硫化鐵、氧化鐵、機油、金屬粉末和氧化劑等物質(zhì)時，易引起火災；

7.硫磺粉塵接觸人的皮膚后，會產(chǎn)生接觸性皮炎，使皮膚奇癢，甚至產(chǎn)生紅疹病；

8.比重：粉類為1.956、塊狀為2.046；

9.熔點：120℃；

10.沸點：444.6℃；

11.燃點：258℃。

爆炸極限

1.硫磺粉粉爆炸極限不是固定不變的，影響因素主要有粉塵粒度、分散度濕度、點火源的性質(zhì)、可燃氣含量、氧含量、惰性粉塵和灰分溫度等。一般來說，粉塵粒度越細、分散度越高，爆炸極限的下限就越低，極限范圍就越寬，危險性也就越大；

2.對企業(yè)而言，在硫磺的裝卸、運輸和使用過程中，其粉塵的粒度、分散度都是無法控制的，企業(yè)能做的主要是控制空氣中硫磺粉濃度低于爆炸下限，以避免爆炸事故的發(fā)生；

3.關(guān)于硫磺粉爆炸下限，由于各種文獻的硫磺爆炸下限值相差很大，企業(yè)所選數(shù)據(jù)又不一定適合自身的具體情況，這就給安全生產(chǎn)帶來了隱患。因此綜合考察了9種文獻資料，從安全生產(chǎn)的角度考慮，硫磺粉的爆炸下限宜取最低值即2.3g/m3。

硫磺粉不溶于水，微溶于乙醇、醚，易溶于二硫化碳。作為易燃固體，硫磺粉主要用于制造染料、農(nóng)藥、火柴、火藥、橡膠、人造絲等。上述就是關(guān)于硫磺粉特性和爆炸極限的相關(guān)知識，希望能對你有所幫助。

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標簽：硫磺粉爆炸特性