一、機(jī)硫轉(zhuǎn)化吸收工藝簡述？

脫碳后氣體先經(jīng)氣水分離器將氣體中的霧滴分離干凈，然后從第一脫硫塔底進(jìn)入裝有JNT-3型改性活性炭精脫硫催化劑的床層，氣體自下而上，將其中的H2S脫除至0.1ppm以下，然后從塔頂出來進(jìn)入裝有JNT-3A型轉(zhuǎn)化吸收精脫硫催化劑的第二脫硫塔的上部，氣體自上而下將氣體中的有機(jī)硫轉(zhuǎn)化吸收至0.01ppm以下，并脫除微量的H2S，氣體中的總硫含量降至0.01ppm以下后，從塔底出來送入后工段

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二、煤化工技術(shù)

目前 國內(nèi)煤化工主要是焦碳行業(yè)拉.

選煤-配煤-洗煤-焦化-成品焦碳.

焦化出來的煤氣-一系列化產(chǎn)回收凈化-生活煤氣以及一些萘啊苯啊焦油啊一些化學(xué)品.

比較新的還有煤的液化工藝.不太成熟.

三、如何把硫從煤炭中分離出來?

煤中硫的脫除方法

按照脫硫工序在煤炭利用過程中所處階段的不同，煤碳脫硫可以分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫。

煤炭燃燒后脫硫又稱煙道氣脫硫（Flue Gas Desulphurization，簡稱FGD），是指對燃燒后產(chǎn)生的氣體進(jìn)行脫硫。按產(chǎn)物是否回收，煙道氣脫硫可分為拋棄法和回收法；按照脫硫過程的干濕性質(zhì)又可分為濕式脫硫、干式脫硫和半干式脫硫；按脫硫劑的使用情況，可分為再生法和非再生法。FGD法技術(shù)上比較成熟，屬末端治理，經(jīng)過小試和中試已投入工業(yè)運(yùn)行。盡管脫硫率可高達(dá)90%，但工藝復(fù)雜，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用高，副產(chǎn)品難以處置。

煤炭燃燒中脫硫（固硫）是在采用低溫沸騰床層燃燒（800～850℃）的過程中，向爐內(nèi)加入固硫劑如CaCO3、CaO或MgO等粉末，使煤中的硫轉(zhuǎn)化成硫酸鹽，隨爐渣排出，可脫除50%-60%的硫。其脫硫效率受到溫度的限制，而且固硫劑的磨制過程中需要消耗大量的能量，燃燒后增加了鍋爐的排灰量。采用該方法無法將所有的硫轉(zhuǎn)化成硫酸鹽，只能在一定程度上降低煙氣中的硫含量，不能從根本上解決煙氣的污染問題。此技術(shù)目前尚不成熟，而且存在易結(jié)渣、磨損和堵塞等難題，成本高。

煤炭燃燒前脫硫是在煤炭燃燒前就脫去煤中硫分，避免燃燒中硫的形態(tài)改變，減少煙氣中硫的含量，減輕對尾部煙道的腐蝕，降低運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用。燃燒前脫硫較之另兩種脫硫工藝有許多潛在的優(yōu)勢，而且符合“預(yù)防為主”的方針。因?yàn)楸姸嗉彝ビ妹骸⒅行″仩t用煤量大，來源不一，不易控制，而在選煤廠就把硫脫除到一定范圍，從源頭進(jìn)行控制。所以，燃燒前脫硫具有重要意義。

煤炭的燃燒前脫硫可以分為物理脫硫法、化學(xué)脫硫法和生物脫硫法等。

物理脫硫法利用煤和黃鐵礦的性質(zhì)（如表面性質(zhì)、密度、電及磁性等）差異而使它們分離，包括重選、浮選、磁分離、油團(tuán)聚等方法。該方法工藝較簡單，投資少，可以脫除50％左右的黃鐵礦，而對煤質(zhì)中高度分散的黃鐵礦作用不大，且不能脫除煤炭中的有機(jī)硫。

化學(xué)脫硫法是利用不同的化學(xué)反應(yīng)，將煤炭中的硫轉(zhuǎn)變?yōu)椴煌螒B(tài)，而使它們從煤中分離出來。在眾多的化學(xué)脫硫方法中，目前經(jīng)濟(jì)技術(shù)效果較好的，且頗具應(yīng)用前景的主要是堿法脫硫和溶劑萃取脫硫工藝。新開發(fā)的溫和的化學(xué)脫硫法主要有輻射法、電化學(xué)法等。化學(xué)脫硫方法雖然能脫除無機(jī)硫和一部分有機(jī)硫，但有兩個致命缺點(diǎn)，一是大多數(shù)化學(xué)脫硫法是在高溫、高壓和強(qiáng)氧化-還原條件下進(jìn)行的，并使用不同氧化劑，故設(shè)備及操作費(fèi)用顯著提高；二是由于在這樣的反應(yīng)條件下，煤的結(jié)構(gòu)、煤的粘結(jié)性被破壞，熱值損失大，因而使所凈化煤的用途受到了限制，難于在工業(yè)上大規(guī)模應(yīng)用。

煤炭的生物脫硫法是由生物濕法冶金技術(shù)發(fā)展而來的，是在極其溫和的條件下（通常是溫度低于100℃、常壓），利用氧化-還原反應(yīng)使煤中硫得以脫除的一種低能耗的脫硫方法。它不僅生產(chǎn)成本低，而且不會降低煤的熱值，還能脫除煤中有機(jī)硫，從而引起了世界各國的廣泛關(guān)注。盡管煤炭生物脫硫目前還處于試驗(yàn)階段，但它在經(jīng)濟(jì)上很有競爭力，是一種很有前途的煤炭燃燒前脫硫方法。

國內(nèi)目前對微生物煤炭脫硫研究較多的是脫除黃鐵礦硫，且僅限于試驗(yàn)室小型試驗(yàn)，對大規(guī)模培養(yǎng)微生物研究得較少，而微生物如何及時供應(yīng)也是影響煤炭脫硫的一個重要方面，對脫除有機(jī)硫的研究國內(nèi)尚處于起步階段。國外對微生物脫除煤中硫的研究，不僅進(jìn)行了脫除黃鐵礦硫的研究工作，在有機(jī)硫的脫除方面也取得了很大進(jìn)展。

目前，常用的生物脫硫的方法有浸出法、表面氧化法和微生物絮凝法[7-9]等。

（1）生物浸出脫硫

生物浸出法就是利用微生物的氧化作用將黃鐵礦氧化分解成鐵離子和硫酸，硫酸溶于水后將其從煤炭中排除的一種脫硫方法。具體方法是將含有微生物的水浸透在煤中，實(shí)現(xiàn)微生物脫硫。

劉生玉、印海南等認(rèn)為，F(xiàn)eS2脫除的基本反應(yīng)[27-29]如下（下面反應(yīng)都是在氧化酶的參與下進(jìn)行的）：

2 FeS2 + 7O2+2H2O → 2FeSO4 + 2H2SO4 （1）

2FeSO4 + 0.5 O2+ H2SO4 → Fe2（SO4）3 +2 H2O （2）

FeS2 + Fe2（SO4）3 → 3FeSO4 + 2S （3）

2S + 3O2 + 2H2O → 2H2SO4 （4）

生物浸出脫硫目前常用的反應(yīng)方式有堆浸法和漿態(tài)床流動法。堆浸法只需在煤堆上撒上含有微生物的水，通過水浸透，在煤中實(shí)現(xiàn)微生物脫硫，生成的硫酸在煤堆底部收集，從而達(dá)到脫硫的目的。漿態(tài)床流動法是將煤粉碎后與細(xì)菌、營養(yǎng)介質(zhì)一起置于反應(yīng)器內(nèi)，在通氣條件下進(jìn)行煤的脫硫。

該法研究歷史較長，技術(shù)較成熟。優(yōu)點(diǎn)是裝置簡單、經(jīng)濟(jì)、不受場地限制、處理量大等。由于是將煤中硫直接代謝轉(zhuǎn)化，當(dāng)采用合適的微生物時，還能同時處理無機(jī)硫和有機(jī)硫，理論上有很大應(yīng)用價值。其缺點(diǎn)是處理時間較長，一般需要數(shù)周；浸出的廢液容易造成二次污染。

（2）微生物表面處理法

即表面改性浮選法。這是一種將微生物技術(shù)與選煤技術(shù)結(jié)合起來，開發(fā)出的一種微生物浮選脫硫技術(shù)。該法是將煤粉碎成微粒，與水混合，在其懸浮液下通入微細(xì)氣泡，使煤和黃鐵礦表面均附著氣泡，在空氣和浮力作用下，煤和黃鐵礦一起浮到水面。但是，如果將微生物加入懸浮液中，由于微生物在黃鐵礦表面，使黃鐵礦表面由疏水性變成親水性。與此同時微生物卻難以附著在煤粒表面，所以煤表面仍保持疏水性。這樣煤粒上浮，而黃鐵礦則下沉從而將煤和黃鐵礦分離，達(dá)到煤炭中脫除黃鐵礦的目的。

該法優(yōu)點(diǎn)是處理時間短，當(dāng)采用對黃鐵礦有很強(qiáng)專一性的微生物（如氧化亞鐵硫桿菌）時，能在數(shù)秒鐘之后就起作用，抑制黃鐵礦上浮，整個過程幾分鐘就完成，脫硫率較高。該法缺點(diǎn)是煤炭回收率較低。

（3）微生物絮凝法

利用一種本身疏水的分歧桿菌的選擇性吸附作用，在煤漿中有選擇地吸附在煤表面，使煤表面的疏水性增強(qiáng)，結(jié)合成絮團(tuán)，而硫鐵礦和其它雜質(zhì)吸附細(xì)菌，仍分散在礦漿中，從而實(shí)現(xiàn)脫硫。該法較新，應(yīng)用較少，還有待于進(jìn)一步研究和推廣。

標(biāo)簽：煤炭分離出來