一、塑料擠出生產線中，換網器是必須的嗎？國產的換網器是否可靠？

有換網器就更好了，不停機生產。國產換網器不錯呀，斯瑞德環保設備科技公司的換網器不錯，不漏料，好而不貴。

二、高精度中心靜脈導管擠出生產線由哪幾部分機器構成？？？

斯普曼高精度中心靜脈導管擠出生產線的構成：

精密擠出主機------高精度機頭模具-------真空定型冷卻水槽------醫用牽引機----輸送收集機----集成精密供氣系統----外徑測徑儀

三、醫用導管生產廠家有哪些？

深圳朗醫科技有限公司 主要經營：精密介入導管 導管代工加工 導管加工設備

四、怎樣選擇塑料管擠出成型生產線設備？

??從塑料管擠出成型的擠出機生產線上可以看到，管材擠出成型用設備有：擠 出機、成型模具、冷卻水槽、牽引裝置、切割機等。(1)擠出機塑料管擠出成型可用單螺桿擠出機，也可用雙螺桿擠出機。 目前，聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、ABS、聚碳酸酯管擠出成型主要是 選用單螺桿擠出機，超大規格的聚烯烴制品也開始采用平行異向雙螺桿擠出機 (如lm以上HDPE管、板、片和超寬薄膜）。

??聚氯乙烯和氯化聚氯乙烯（C-PVC)制品，可選用錐形異向雙螺桿擠出機。 主要是因為這種擠出機的混煉、塑化能力強，擠出熔料壓力穩定。(2)成型模具塑料擠出成型管材需用的模具結構形式有多種，應用較多 的是管坯成型模具。一種聚氯乙烯硬管成型用模具結構，生產時采 用內壓法為管坯定徑。

??用于聚烯烴管成型用模具通常，這種成型 模具結構形式與真空冷卻定徑套組合使用。(3) 冷卻水槽冷卻水槽是為使擠出定型套的管坯冷卻降溫而設置，水槽 長約2 ~ 3m。管直徑小于150mm時，多采用浸泡方法為管降溫；直徑大于 150mm的管體降溫，一般多采用噴淋式水槽，這種降溫方式效果要比浸泡方法 好，而且還避免了因管降溫不均出現的彎曲現象。

??(4) 牽引裝置硬質管擠出成型生產線上的牽引裝置，常用的結構形式有 橡膠帶式、滾輪式和履帶式。1) 橡膠帶式牽引裝置，由膠帶和壓緊輥組成。生產牽引管時，橡膠帶在壓 緊輥壓力作用下夾緊管材運行，輸送管至切割機工位。一般這種牽引輸送管運行 方式多用在生產較小直徑的管材生產中。

??2) 滾輪式牽引裝置和履帶式牽引裝置，是管材擠 出生產線上應用較多的兩種牽引方法。牽引裝置工作時，用調距螺桿按被牽引管的直徑大小來調節上、下輥的中心 距離。當上輥下移把管材壓緊后，主動輥為下輥的牽引速度與管材從模具口的擠 出速度應匹配（按管材牽引比的要求，一般對管的牽引速度比管坯從模具口的 擠出速度略快些），平穩牽引管材，輸送至切割機部位。

??(5) 切割機管材擠出機生產線上的切割機，其功能就是把冷卻定型的管 材按工藝要求的長度切斷。管材用切割機結構，有直接用電動機驅動的圓鋸切割 機和多個小直徑鋸片組成的行星式切割機。前者多用于管材直徑較小時的切割，后者用于大直徑管材的切割。

五、塑料管擠出成型生產線及工藝順序怎樣排列？

??塑料管擠出成型生產工藝過程比較簡單，原 料經擠出機塑化熔融后，被轉動的螺桿等壓、等量地擠人成型模具；當從定型套 被擠出時，形成了生產工藝所需要的有固定規格形狀尺寸的管坯。定型套與冷卻 水槽連接，使進入水槽的管坯降溫定型。從冷卻水槽出來的管材經牽引機夾持， 轉動的傳送帶把管材送至切割機，按生產要求的管材長度切斷，即為管材成品。

?? 其生產工藝排列順序如下：1) 原料供應系統。擠塑成型聚氯乙烯管用原料的供應系統（包括主要原料 PVC樹脂及輔助原料）的生產工藝順序：PVC樹脂和各種輔助原料按管材成型 用料配方計量—在高速熱混合機中混合攪拌均勻―原料冷卻攪拌降溫—擠出機混 煉造料—貯料倉。

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??2) 擠塑成型PVC管制品生產系統的生產工藝順序：C：料倉供料加入擠出機—擠出機將原料擠塑熔融態—經成型模具成型PVC管坯—冷卻定型—牽引—切 斷—質量檢查—檢斤入庫。3) 擠塑PE、PP管生產工藝順序：PE、PP粒料—擠出機將原料塑化熔融— 成型模具成型管坯—冷卻定型—牽引—切斷或卷取檢斤入庫。

標簽：塑料管擠出成型