反應釜、蒸餾釜在生產操作過程中主要存在以下風險：

1.反應失控引起火災爆炸

許多化學反應，如氧化、氯化、硝化、聚合等均為強放熱反應，若反應失控或突遇停電、停水，造成反應熱蓄積，反應釜內溫度急劇升高、壓力增大，超過其耐壓能力，會導致容器破裂。物料從破裂處噴出，可能引起火災爆炸事故;反應釜爆裂導致物料蒸氣壓的平衡狀態被破壞，不穩定的過熱液體會引起2次爆炸(蒸汽爆炸沖唯);噴出的物料再散判培迅速擴散，反應釜周圍空間被可燃液體的霧滴或蒸汽籠罩，遇點火源還會發生3次爆炸(混合氣體爆炸)。

導致反應失控的主要原因有：反應熱未能及時移出，反應物料沒有均勻分散和操作失誤等。

2007年3月16日，江蘇省東臺市某化工企業在利用原生產裝置非法試制新產品乙氧基甲叉基丙二腈過程中，蒸餾塔突然爆炸，造成4人死亡、1人受傷。事故現場見圖1～圖3。導致這起事故的直接原因是，乙氧基甲叉基丙二腈粗產品過度蒸餾，導致高沸物堵塞填料層，蒸餾釜內壓力增大，發生物理爆炸，將填料塔下面的塔節炸飛，繼而引起物料發生燃燒和化學爆炸。

2.反應容器中高壓物料竄入低壓系統引起爆炸

與反應容器相連的常壓或低壓設備，由于高壓物料竄入，超過反應容器承壓極限，從而發生物理性容器爆炸。

1991年8月22日，河南省平頂山市樹脂廠發生的重大火災事故，就是由于聚合工段反應釜超壓，當班職工緊急處理時，未徹底關閉通往泡沫捕集器(常壓設備)的閥門，引起爆炸，隨后又引起整個工段的可燃性混合氣體爆炸。

3.水蒸氣或水漏入反應容器發生事故

如果加熱用的水蒸氣、導熱油，或冷卻用的水漏入反應釜、蒸餾釜，可能與釜內的物料發生反應，分解放熱，造成溫度壓力急劇上升，物料沖出，發生火災事故。

4.蒸餾冷凝系統缺少冷卻水發生爆炸

物料在蒸餾過程中，如果塔頂冷凝器冷卻水中斷，而釜內的物料仍在繼續蒸餾循環，會造成系統由原來的常壓或負壓狀態變成正壓，超過設備的承受能力發生爆炸。

2006年7月28日，江蘇省鹽城射陽縣鹽城氟源化工有限公司的爆炸事故，就是由于在氯化反應塔冷凝器無冷卻水、塔頂沒有產品流出的情況下，沒有立即停車，錯誤地繼續加熱升溫，使2,4-二硝基氟苯長時間處于高溫狀態，最終導致其分解爆炸。

5.容器受熱引起爆炸事故

反應容器由于外部可燃物起火，或受到高溫熱源熱輻射，引起容器內溫度急劇上升，壓力增大發生沖料或爆炸事故。

6.物料進出容器操作不當引發事故

很多低閃點的甲類易燃液體通過液泵或抽真空的辦法從管道進入反應釜、蒸餾釜，這些物料大多數屬絕緣物質，導電性較差，如果物料流速過快，會造成積聚的靜電不能及時導除，發生燃燒爆炸事故。

1999年3月30日，荊州市石化總廠發生反應釜重大爆炸事故，4人死亡。引發爆炸的直接原因是環氧乙烷進料速度過快。在不到2h內，釜內進料已達500kg，造成環氧乙烷來不及與丙炔醇反應而在釜內積聚，釜內壓力迅速上升，高壓氣體急劇噴出，遇靜電發生爆炸。進料過快的原因是反應釜僅靠沖鋒操作人員用閥門手動控制進料速度，沒有安裝流量計。工人不知道投入反應釜的主料是什么，應該按什么標準投放。而技術轉讓方竟以“技術保密”為由，拒不向石化總廠透露有關原料的名稱及用量。

2002年4月22日，山西省原平市某化工企業發生一起反應釜爆炸事故，造成1人死亡、1人重傷。爆炸沖擊波將約200m2車間預制板屋頂幾乎全部掀開，所有南墻窗戶玻璃破碎，碎渣最遠飛出約50m，反應釜上封頭40條M20螺栓全部拉斷或拉脫。事故原因是反應釜卸料過程中，釜內的二硫化碳、異丙醇、氧氣的混合物在0.2MPa的表壓下壓放卸料，當物料從法蘭處泄漏時，內外存在壓差，泄漏料以一定速度流出，在此過程中形成靜電。當釜內液態物料基本泄盡時，法蘭邊緣的靜電積聚到一定能量并形成放電間隙產生靜電火花，引燃二硫化碳、異丙醇、氧氣的混合氣體，迅速向反應釜內回燃發生化學爆炸。

來自: 中國承壓設備（www.ylrqcn.com）

溫度控制聯鎖

冷卻水流量控制聯鎖

采用其尺巧橡他輔寬正助降陵旁溫設施

標簽：冷卻水反應釜過熱