中藥制藥工程研究的目的就是在科研成果和產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)過程中搭建一座橋梁。這座橋梁的構(gòu)筑，需要不同學(xué)科之間的相互交叉和滲透，亦需要各種人才的交流和綜合，更需要不同相關(guān)行業(yè)之間的優(yōu)勢互補。我們應(yīng)加強我們國家自己開發(fā)、自主創(chuàng)新的制藥裝備的知識產(chǎn)權(quán)保護，力爭今后10～15年在以下幾方面有所創(chuàng)新：

一是中藥制藥工程集成技術(shù)的創(chuàng)新，特別是產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)中有效成分或有效部位提取、濃縮、純化過程的工業(yè)集成制造技術(shù)的創(chuàng)新。“集成制造技術(shù)”是一類最新的工業(yè)技術(shù)概念。在中成藥制造業(yè)中通過一系列提取、分離、濃縮、純化操作的遲渣衫有效組合和計算機的集成控制，可實現(xiàn)從中藥原料藥到目標(biāo)產(chǎn)品的全程控制，從而高效率、高質(zhì)量地生產(chǎn)出中成藥產(chǎn)品。

二是中藥在生物基因工程方面的創(chuàng)新技術(shù)及其裝備。至2013年研制一種生物藥的周期已由原來的5～6年縮短到20個月左右。基因療法、克隆技術(shù)的重大突破及人類基因組計劃的加速，預(yù)示著生物技術(shù)在制藥工業(yè)的廣闊發(fā)展空間。

三是中藥提取、分離、純化工藝技術(shù)及其裝備的創(chuàng)新。例如：中藥荷電技術(shù)的進一步優(yōu)化，荷電提取溫度在80℃以下，防止梁汪了中藥有效成分與熱敏感成分的流失，其前景可觀；中藥提取液分離與純化技術(shù)的新突破，用中藥冷凍濃縮代替真空濃縮，使提取液在0℃以下完成濃縮過程，避免了有效成分因受熱時間長而發(fā)生變化，同時濃縮物可逆性地溶于水，改善了提取物性能；超臨界萃取、大孔樹脂吸附、膜分離等技術(shù)及其裝備的進一步優(yōu)化及產(chǎn)業(yè)化等等。

四是中藥粉體工程技術(shù)及裝備的創(chuàng)新。包括制藥粉體機械、粉體過程工藝技術(shù)、專用的功能性粉體材料及檢測用裝備，如制藥粉粒體機械為超微粉碎機組；粉體物性測定和試驗室研究及設(shè)備；制藥粉體工程自動化裝置及檢測、計量傳感裝置；醫(yī)藥食品功能性粉體材料；制藥粉體過程工藝技術(shù)（包括超微粉碎及相關(guān)技術(shù)、復(fù)合化及精密包覆技術(shù)、粒子設(shè)計及表面改性技術(shù)、機電一體化及自動化技術(shù)、潔凈化及安全化技術(shù)）。

五是中藥干燥工程工藝及裝備的創(chuàng)新，特別是干燥方法的創(chuàng)新。如靜電干燥技術(shù)，比常規(guī)熱風(fēng)循環(huán)干燥、微波干燥等有更多的優(yōu)越性。

六是逆流層析分離技術(shù)。這是國際上個世紀(jì)八十年代末發(fā)展起來的一項分離技術(shù)，利用液液對流分配原理對物質(zhì)進行分離，具有分離度高、分離量大、分離效果好、成本低等特點，適合天然藥物和中藥材有碼腔效成分的分離提純。

七是中藥生產(chǎn)過程的智能化。中藥生產(chǎn)過程智能化和組合封閉式數(shù)字程控裝備的開發(fā)是今后10～15年的重點，隨著微電子技術(shù)的發(fā)展和信息數(shù)據(jù)庫網(wǎng)絡(luò)的建立，傳統(tǒng)的中藥生產(chǎn)工藝及其裝備將會出現(xiàn)一次革命。

在此新的形勢下，如何振興發(fā)展中醫(yī)藥事業(yè)，讓傳統(tǒng)的中藥適應(yīng)世界醫(yī)藥生產(chǎn)的發(fā)展趨勢，把中藥引向未來，面向世界，造福人類，是中藥制藥工程發(fā)展的重要課題，亦是歷史賦予的使命。

標(biāo)簽：制藥中藥前景