1 電纜附件選型原則

評(píng)判電纜附件品質(zhì)的因素是多元的，原則上有以下幾個(gè)方面。
（1） 電氣性能。電氣性能的好壞是評(píng)判電纜附件品質(zhì)的首要原則。主要考慮電纜附件的電場(chǎng)分布是否合理，改善電場(chǎng)分布的措施是否恰當(dāng)，材料的電氣強(qiáng)度、介質(zhì)損耗和產(chǎn)品的絕緣余度等。同時(shí)，還須考慮電氣性能的穩(wěn)定性，包括電纜附件材料的化學(xué)、物理性能和結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性等。例如應(yīng)力控制材料性能是否穩(wěn)定，應(yīng)力錐是否容易變形，電纜絕緣回縮對(duì)電纜附件的電場(chǎng)分布的影響及防止措施，各種材料結(jié)合的相容性，結(jié)合界面性能的穩(wěn)定性等。此外，還應(yīng)考慮電纜附件的熱性能，如介質(zhì)損耗、導(dǎo)體連接的接觸電阻及其穩(wěn)定性、熱量的傳導(dǎo)釋放、熱脹冷縮對(duì)各部件電性能和機(jī)械性能的影響等。
(2) 密封性能。密封防潮性能直接影響電纜附件的電氣性能和使用壽命。終端的密封結(jié)構(gòu)是否可靠、穩(wěn)定。一般來(lái)說(shuō)，中間接頭也應(yīng)有一個(gè)與之相匹配的金屬防潮外殼，特別是直埋或使用在潮濕環(huán)境中。
(3) 機(jī)械性能。終端應(yīng)該有足夠的抗彎、防震的能力。中間接頭應(yīng)能承受一定的拉力和防止外力損傷的措施。
(4) 工藝性能。工藝性能是電纜附件設(shè)計(jì)和選型的一個(gè)重要的條件，安裝工藝應(yīng)盡量簡(jiǎn)單，便于現(xiàn)場(chǎng)施工，工期要短；品質(zhì)優(yōu)良的產(chǎn)品對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境要求和對(duì)安裝工人技術(shù)水平依賴(lài)不高；安裝質(zhì)量容易控制，質(zhì)量可靠等。
(5) 適合本工程的要求。 當(dāng)今國(guó)內(nèi)、外市場(chǎng)上超高壓交聯(lián)電纜附件品種繁多，結(jié)構(gòu)多不相同。眾多類(lèi)型的電纜附件各有特點(diǎn)，近十多年來(lái)相互并存和發(fā)展。電纜附件的選型應(yīng)該根據(jù)實(shí)際使用要求決定，不必盲目追求新潮，適用才是最好。
(6) 制造廠(chǎng)商的質(zhì)量保證體系。這一條是重要而又容易被忽視的選型原則。預(yù)制型電纜附件出廠(chǎng)時(shí)，制造廠(chǎng)提供的是橡膠預(yù)制件、預(yù)制應(yīng)力錐、瓷套、外殼、浸漬劑等零部件和材料，在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)再裝配成整體終端或接頭。每一個(gè)零部件的制造質(zhì)量和安裝工藝好壞都直接影響電纜附件的質(zhì)量。這套質(zhì)量保證程序至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：①出廠(chǎng)時(shí)，應(yīng)該嚴(yán)格對(duì)關(guān)鍵零部件（例如橡膠應(yīng)力錐、GIS的環(huán)氧樹(shù)脂套管、浸漬劑、中間接頭的預(yù)制件等）進(jìn)行出廠(chǎng)試驗(yàn)。仔細(xì)檢查（審查）試驗(yàn)和測(cè)量設(shè)備是否可靠，試驗(yàn)方法是否有效、試驗(yàn)人員是否訓(xùn)練有素和試驗(yàn)記錄是否齊全；②制造廠(chǎng)派遣的安裝和施工人員是否受到嚴(yán)格培訓(xùn)和有足夠的施工經(jīng)驗(yàn)；③制造廠(chǎng)不同部門(mén)之間的協(xié)調(diào)是否良好；④以往的銷(xiāo)售和運(yùn)行記錄。

金屬薄片，0.2mm，金相組織觀察，如何鑲樣？

1、環(huán)氧樹(shù)脂鑲嵌
主用材料為環(huán)氧樹(shù)脂加固化劑等組成。環(huán)氧樹(shù)脂+固化劑=聚合物+熱。
固化劑是胺類(lèi)化合物，其用量應(yīng)適當(dāng)。用量過(guò)多易使樹(shù)脂變脆，用量過(guò)少則不能充分固化，故一般固化劑的用量約占總量的10％。
加入耐磨填料是為了提高鑲嵌材料的硬度和耐磨性，可用氧化鋁、碳化硅以及鑄鐵屑、石英、水泥等作為填料。對(duì)于保護(hù)試樣邊緣防止倒角特別有利。
鑲嵌時(shí)首先將欲鑲嵌的試樣磨面磨平，置于光滑平板上，外部套以適當(dāng)大小的套管。然后按配方順序準(zhǔn)確稱(chēng)量，攪拌均勻成糊狀后澆注，凝固即成。
套管可以是鋼管、銅管、鋁管等，也可以是塑料管。它可以是一次性消耗的，也可以重復(fù)使用。若重復(fù)使用時(shí)，應(yīng)在平板上涂一薄層油脂，則便于將鑲嵌試樣頂出。也有使用可拆式塑料模的，塑料模的材料常用硅橡膠和聚四氟乙烯塑料等。
對(duì)于表面薄層組織，如滲層、鍍層、變形層、擴(kuò)散層等，由于太薄不易觀察和測(cè)量，可采用傾斜截面來(lái)增加觀察厚度，被觀察試樣借助于墊塊傾斜置于塑料模中，其傾斜角為α，若薄層真實(shí)厚度為d， 觀察刀的傾斜鑲嵌的薄層厚度為l， 則sinα=d/l，當(dāng)α=5.7o時(shí)，則d=0.1l，便可求得薄層的實(shí)際厚度。
環(huán)氧樹(shù)脂適用于大批量試樣的鑲嵌，可預(yù)先配置，操作迅速簡(jiǎn)便，無(wú)需專(zhuān)用設(shè)備，但固化緩慢，約需6～24h后才能磨制，而且易因受熱而軟化，因此對(duì)于較硬的材料和熱敏感性不高的材料，大都采用熱鑲嵌法，即用鑲嵌機(jī)進(jìn)行鑲嵌。
2、鑲嵌機(jī)鑲嵌
是在專(zhuān)用金相試樣鑲嵌機(jī)上進(jìn)行鑲嵌，鑲嵌機(jī)主要由加熱器、加壓機(jī)構(gòu)和壓模裝置等組成，鑲嵌用塑料有熱固性和熱塑性塑料兩大類(lèi)：熱固性塑料，如膠木粉（電木粉），成分為酚—甲醛樹(shù)脂或酚-糠醛樹(shù)脂，不透明、有多種顏色，鑲嵌金相試樣多用黑色或棕色，這種塑料質(zhì)地較硬，但抗酸堿浸蝕能力較差，鑲嵌時(shí)在壓模內(nèi)加壓，加熱至130～150℃，保溫約15min后冷卻至70℃脫模即成；熱塑性塑料成分為聚氯乙烯或醋酸纖維樹(shù)脂等，它們是透明或半透明的塑料，與有機(jī)玻璃類(lèi)似，質(zhì)地較軟，但抗酸堿浸蝕能力較強(qiáng)，鑲嵌時(shí)也需要加壓、加熱，加熱溫度一般為140～170℃。由于成型過(guò)程無(wú)變質(zhì)反應(yīng)，再次加熱又能軟化，因此可以回收再用。據(jù)此，可獲得線(xiàn)材、薄片材料垂直于切面的金相磨面，制作方法是利用熱塑性塑料預(yù)壓成型，再沿縱向鋸開(kāi)，放入試樣后再最后鑲嵌成型。
在鑲嵌機(jī)上進(jìn)行鑲嵌時(shí)，亦可加入耐磨填料，如氧化鋁、碳化硅等，增加硬度和耐磨性。對(duì)于淬火馬氏體組織的試樣不宜采用熱鑲嵌，因加熱時(shí)可能發(fā)生組織變化；對(duì)于極軟的金屬及合金，如鉛、錫、軸承合金等，因加壓易引起塑性變形，也不宜采用鑲嵌機(jī)。

標(biāo)簽：金相薄片觀察