混煉硅橡膠是由甲基或含乙烯基基團(tuán)的線型高聚合物的聚有機(jī)硅氧烷（俗稱生膠）為基礎(chǔ)，配合補(bǔ)強(qiáng)填料、增量填料及賦予各種性能的添加劑配制成的基礎(chǔ)膠料。想要增加其亮度的話，可以使用RQT-G-1,這是一種高效增亮劑，大量的實(shí)驗(yàn)以及廠家應(yīng)用來看，效果比傳統(tǒng)硅油等產(chǎn)品，效果有質(zhì)的飛躍。

做混煉硅膠?

混煉硅橡膠是由硅橡膠生膠加到密閉捏合機(jī)中逐漸加入白炭黑，硅油等及其它助劑反復(fù)煉制而成的合成橡膠。
混煉硅橡膠以甲基乙烯基硅橡膠為主要原料，白炭黑為補(bǔ)強(qiáng)填料，配以特定規(guī)定的添加劑，經(jīng)混煉工藝加工而成，是一種高溫硫化的特種橡膠。
現(xiàn)在采用捏合機(jī)比較過。
下面是最傳統(tǒng)的開煉機(jī)法

雙輥開煉機(jī)輥筒速比為1.2～1.4:為宜，快輥在后，較高的速比導(dǎo)致較快的混煉，低速比則可使膠片光滑。輥筒必須通有冷卻水，混煉溫度宜在40℃以下，以防止焦燒或硫化劑的揮發(fā)損失。混煉時(shí)開始輥距較小(1～5mm)，然后逐步放大。加料和操作順序：生膠(包輥)―→補(bǔ)強(qiáng)填充劑―→結(jié)構(gòu)控制劑―→耐熱助劑―→著色劑等―→薄通5次―→下料，烘箱熱處理―→返煉―→硫化劑―→薄通停放過夜―→返煉―→出片。膠料也可不經(jīng)烘箱熱處理，在加入耐熱助劑后，加入硫化劑再薄通，停放過夜返煉，然后再停放數(shù)天返煉出片使用。混煉時(shí)間為20～40分鐘(開煉機(jī)規(guī)格為φ250mm×620mm)， 如在混煉時(shí)直接使用粉狀過氧化物， 必須采取防爆措施， 最好使用膏狀過氧化物；如在膠料中混有雜質(zhì)、硬塊等，可將混煉膠再通膠機(jī)，時(shí)，一般采用80～140采用開煉機(jī)混煉，它包括： 1、包輥：生膠包于前輥; 2、吃粉過程：把需要加入的助劑按照一定的順序加入，加入時(shí)要注意堆積膠的體積，少了難于混合，多了會(huì)打滾不容易混煉。吃粉后會(huì)包后輥。其中加料順序一般為：生膠→補(bǔ)強(qiáng)劑→結(jié)構(gòu)控制劑→耐熱助劑;3、翻煉過程：能更好、更快、更均勻的混煉。 刀法：a、斜刀法b、三角包法c、打扭操作法d、搗膠法

混煉膠有什么用?

硅膠混煉膠是一種新型環(huán)保橡膠原材料，全稱是甲基乙烯基混煉硅橡膠，因?yàn)檫@種材料是經(jīng)過反復(fù)混煉而成的因此而得名硅膠混煉膠，也稱混煉硅橡膠。硅膠混煉膠是一種環(huán)保材料，具有無毒無味、耐高低溫、絕緣、化學(xué)性能穩(wěn)定等優(yōu)良特點(diǎn)，因此硅膠混煉膠在各行各業(yè)中均有所應(yīng)用。例如汽車配件、衛(wèi)浴潔具、工藝禮品、機(jī)械配件、醫(yī)療器械、航空器材等行業(yè)硅膠混煉膠均有著重要應(yīng)用。

硅膠混煉膠是采用高溫硫化成型方式，我們將硅膠混煉膠原材料放入模具中經(jīng)過高溫?zé)岢尚图纯勺龀筛魇礁鳂拥漠a(chǎn)品。例如像我們現(xiàn)在生活中經(jīng)常用到手機(jī)殼、洗碗手套、防水鞋套、嬰兒奶嘴、硅膠手環(huán)等等產(chǎn)品都是采用硅膠混煉膠生產(chǎn)而成的。另外在工業(yè)生產(chǎn)中例如密封圈、平墊、異形件、水管等等產(chǎn)品也都是采用硅膠混煉膠生產(chǎn)而成的。

現(xiàn)今隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)消費(fèi)水平日漸提高，越來越多的新穎創(chuàng)意的硅膠產(chǎn)品涌入到我們?nèi)粘Ｉ钪校谖磥淼囊欢螘r(shí)間硅膠混煉膠原材料在行業(yè)應(yīng)用中將會(huì)越來越廣泛。

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