電纜用硅烷交聯乙丙橡膠加工工藝電纜用硅烷交聯乙丙橡膠加工工藝，屬于橡皮絕緣軟電纜生產技術領域。在接枝好的乙丙橡膠材料 (簡稱接枝料) 中添加CT/1催化劑母粒、CT/3黑色母粒、PE色母料，混合均勻后，用擠塑機擠出，對擠塑機的區段進行溫度控制：一區為110～130℃，二區為120～130 ℃，三區為120～140℃，法蘭為140～160℃，機頭為140～170℃，將擠出的乙丙橡膠材料進行硅烷溫水交聯，制得乙丙橡膠絕緣軟電纜。使乙丙橡膠的生產不需要用硫化生產設備，可在普通的PVC擠塑機上擠出乙丙橡膠，減少設備投資，提高生產效率。生產出的乙丙橡膠材料，不僅具有傳統的產品特點，同時具有較大的抗拉強度，能廣泛應用于電線電纜的生產領域，加工方便快捷，適用于長、短電纜的生產。

橡膠電線，主要是指絕緣層和護套用天然橡膠、丁苯橡膠、乙丙橡膠等制作，除了滿足絕緣性能和物理機械性能外，要求耐老化、耐磨，有些產品要求耐油、阻燃。【綜述】橡膠制品的主要原料是生膠、各種配合劑、以及作為骨架材料的纖維和金屬材料，橡膠制品的基本生產工藝過程包括塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基本工序。 橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性矛盾的過程，通過各種加工手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，在加入各種配合劑制成半成品，然后通過硫化是具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機械性能好的橡膠制品。【電線、電纜加工方法】電線、電纜一般用擠出成型，連續熱空氣硫化。1、壓出工藝 壓出工藝是通過壓出機機筒筒壁和螺桿件的作用，使膠料達到擠壓和初步造型的目的，壓出工藝也稱為擠出工藝。 壓出工藝的主要設備是壓出機。 幾種橡膠的壓出特性：天然橡膠壓出速度快，半成品收縮率小。機身溫度50-60℃，機頭70-80℃，口型80-90℃；丁苯橡膠壓出速度慢，壓縮變形大，表面粗糙，機身溫度50-70℃，機頭溫度70-80℃，口型溫度100-105℃；氯丁橡膠壓出前不用充分熱煉，機身溫度50℃，機頭℃，口型70℃；乙丙橡膠壓出速度快、收縮率小，機身溫度60-70℃，機頭溫度80-130℃，口型90-140℃。丁腈橡膠壓出性能差，壓出時應充分熱煉。機身溫度50-60℃，機頭溫度70-80℃。2、在橡膠制品生產過程中，硫化是最后一道加工工序。 硫化是膠料在一定條件下，橡膠大分子由線型結構轉變為網狀結構的交聯過程。硫化方法有冷硫化、室溫硫化和熱硫化三種。大多數橡膠制品采用熱硫化。熱硫化的設備有硫化罐、平板硫化機等。橡膠電線、電纜是采用連續熱空氣硫化。

標簽：電線橡膠加工