橡膠企業(yè)生產(chǎn)運營中，由于其高分子材料獨特的熱反應(yīng)變異性，使得其批次生產(chǎn)的產(chǎn)品的質(zhì)量保持一致性，有些難度。同樣的工作環(huán)境和工藝條件丶同樣的配方丶同樣的機臺和操作人，有時就會出現(xiàn)令人捉摸不定的這樣或那樣的品質(zhì)差異。產(chǎn)品在出廠前，稍一疏忽，讓不合格產(chǎn)品流入下游客戶，客戶能檢查出來的，退貨丶索賠，檢查不出而安裝上設(shè)備，將會給終端費者，造成嚴(yán)重后果。就拿目前市場上出現(xiàn)的一些食品丶藥品質(zhì)量事故丶跨國快歺業(yè)用料事故丶汽車業(yè)因配件故障召回事故來說，比比皆是，層出不窮。這些大企業(yè)，不可謂沒有質(zhì)保措施。按大勢所趨，總的來說都建有質(zhì)量保證體系，架構(gòu)完善丶文件齊全，執(zhí)行流程也有模有樣，但總是出疵漏。一些中丶小丶微企業(yè)，為應(yīng)對下游客戶的評審，也都建有質(zhì)保體系，無水平自建者，花錢請專業(yè)咨詢公司培訓(xùn)丶照葫蘆畫瓢，實在無能力者，只有出錢去搞惦，買一套改頭換面的質(zhì)量體系文件，應(yīng)對驗廠，過后束之高閣，用不用那是另外一回事，即使是日后例行內(nèi)審丶外審，各方均心照不宣，同樣有對策過關(guān)，這就是現(xiàn)狀。

　　談起橡膠企業(yè)質(zhì)量管理，在相當(dāng)長的一段時期，是企業(yè)組織一班人，專業(yè)檢查并對操作人進行監(jiān)督，其概念是產(chǎn)品品質(zhì)是檢驗出來的，也就是所謂QI,以為只要加強檢驗力量，就能出好產(chǎn)品，例如，一些橡膠模壓硫化現(xiàn)場，一臺或兩臺平板硫化機，除操作工外，還專門配有一名檢查員對口跟班對其加工的半成品進行檢測，硫化工只管做。有的則著重于品質(zhì)是設(shè)計出來的，注重QA,再往后，普通推行品質(zhì)全面管理，認(rèn)為只有加強架構(gòu)內(nèi)的層層管理，產(chǎn)品質(zhì)量才有保證。也就是人們常說敀TQC。毋庸置疑，上述的一些措施，對產(chǎn)品品質(zhì)的提升，或多或少都有效果。但這里蘊含著要我做好的旨意，可是作為操作者來說，他的職業(yè)道徳和敬業(yè)心理，是隨企業(yè)賦于的尊重和價值而變化的。回憶一下電影上甘嶺,對火線中孤身一人堅守陣地的王成職業(yè)軍人的品質(zhì)表現(xiàn)，就是我要做的體現(xiàn)，橡膠產(chǎn)品，需多種原材料配制，熱反應(yīng)工藝復(fù)雜，十多道上下工序的銜接丶把關(guān)，光靠作業(yè)指導(dǎo)書和專職人員監(jiān)管，不一定奏效，這里面，操作人的主觀能動性和道德修養(yǎng)，才是品質(zhì)保證的決定因素。上下所有工序操作人，應(yīng)養(yǎng)成一絲不茍的執(zhí)行既定的正確操作習(xí)慣和持之以恒的自檢評價習(xí)慣，發(fā)現(xiàn)上丶工序或自已加工的產(chǎn)品不合格，堅決不讓其流入下一工序，并如實報吿。即使面臨得罪人和被

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