主要由于原材料的質量和生產過程讓硅膠制品難裁邊，質量差的產品讓硅膠制品韌性不足，在成型硫化過程當中材料擺放多出，讓毛邊比較厚，一般廠家現在很多進行的是人工裁邊，也有機械裁邊和冷凍裁邊，但是效果不是很好，不良多，所以帝博硅膠和很多都是一直是采用人工裁邊，確保良好的質量問題。

加成型液體硅橡膠生產工藝（含具體配方）及原料成本

加成型液體硅橡膠具體生產工藝流程和配方是啥？工藝參數？要啥設備？原料成本？要求最優！
原料：液體硅橡膠 市場上特多 設備；硫化機 低溫操作等等

什么是硅膠產品樣品模具

為什么要開硅膠制品的樣品模，其實做硅橡膠產品行業的業內人士來說都知道樣品模的重要性;
　　第一，當我們瑞博橡膠對一個新開發的硅膠制品的尺寸結構還未完全確定的時候，這時候最好先開樣品模進行打樣適配，以方便后續產品尺寸結構修改而造成的修改模。
　　第二，當一款產品沒有圖檔只有樣品卻需要開模的時候，此時務必需要先開樣品模具進行打樣的，其目的還是為了方便修改模具。因為沒有圖檔，所以在開模具的時候只能拿著樣品去進行各個結構尺寸的數據測量，并根據所測量的數據重新制圖開模，只要結構稍復雜的硅膠制品，其尺寸便會有數十組，誰也保證不了在測量的時候是否會漏掉一組數據，加上產品的尺寸公差和測量的誤差，難免導致測量出來的數據跟設計的數據有誤差而造成開模后產品不適配，所以瑞博橡膠制品需要客戶先開樣品模具。
　　硅膠制品的樣品模一來方便模具的修改，且開模及修改模所需的時間也要遠遠短于量產模所需的時間;二來可以避免過多次的修改導致模具的報廢，因為樣品模即使報廢也就一套樣品模，其成本要遠遠低于量產模具;再者，先開樣品模具可以有效降低硅膠模具的開模風險，偶爾修改模可能對模具的影響還不大，如果過多的修改將會影響模具后續的生產，因為模具同任何產品一樣，只會修改得越多模具本身的情況越糟糕。如果先開樣品模確認好了產品的尺寸與結構，那么在正式量產的時候就只需要根據樣品模具的設計直接套在量產模具上一次性開出來就可以，這樣就可以有效降低量產模具的修改次數，穩定后續硅膠制品生產時的品質。
　　總的來說，樣品模是為了：1.降低成本；2.降低風險。來自：www.ruiborubber.com。

標簽：硅膠樣品模具