木質(zhì)素磺酸鈉是一種減水劑，加入由于減少水用量，加大了流動(dòng)性和和易性，所以提高了混凝土強(qiáng)度。注意各種添加劑之和不大于5%，實(shí)際施工中一般控制在2%。

木質(zhì)素磺酸鹽在混凝土外加劑有什么用途？

　　木質(zhì)素磺酸鹽類減水劑是最早研究成功的減水劑，其相對(duì)分子質(zhì)量為1000~3000，屬天然高分子化合物，主要性能如下： 　　(1)節(jié)省水泥：保持混凝土強(qiáng)度及坍落度與基準(zhǔn)混凝土相近時(shí)，可節(jié)省水泥10%左右。 　　(2)改善混凝土的性能：當(dāng)水泥用量及坍落度與基準(zhǔn)混凝土相近時(shí)，減水10%左右，混凝土3~28d強(qiáng)度提高15%左右，后期強(qiáng)度也有所增加。 　　(3)改善混凝土的和易性：摻用木鈣后混凝土的保水性、粘聚性和可泵性顯著改善。 　　(4)具有一定的引氣性：當(dāng)木鈣摻量為0.25%時(shí)，混凝土含氣量增加了2%~3%，從而提高混凝土的抗?jié)B、抗凍融等性能。 　　(5)具有緩凝及降低水泥初期水化熱的作用。

如何將高溫消失墨水打印在布上？

背景技術(shù)：

目前市面上使用的數(shù)碼紡織印花墨水大多使用的是中低溫型熱升華墨水，與高溫分散墨水比較相比有一些不足之處：1.滲透：分散熱轉(zhuǎn)印墨水為噴印在熱轉(zhuǎn)印紙上后轉(zhuǎn)印到面料上，僅僅是在面料表面著色，印花后成品往往有翻紗露白的情況。高溫分散直噴墨水采用直噴方式打印，墨水直接噴印到紡織面料上，墨水會(huì)滲透到面料里面，再經(jīng)過(guò)汽蒸固色后紡織面料著色較深，不會(huì)有翻紗露白的情況。2.手感：分散熱轉(zhuǎn)印經(jīng)過(guò)200℃以上的高溫轉(zhuǎn)印，印花后面料往往會(huì)手感發(fā)硬，特別是絨類和皺類面料，印花后絨感和皺感甚至?xí)耆В瑖?yán)重影響印花成品品質(zhì)。高溫分散直噴墨水采用汽蒸發(fā)色，印花后成品面料手感基本不變。3.色牢度：分散熱轉(zhuǎn)印使用的染料是中低溫型分散染料，升華溫度低，在面料上的色牢度，特別是升華牢度往往達(dá)不到高品質(zhì)訂單要求，高溫分散直噴墨水采用的是高溫型分散染料，耐升華牢度高，基本不會(huì)有二次升華現(xiàn)象。

高溫分散直噴墨水主要應(yīng)用于數(shù)碼印花，數(shù)碼印花相對(duì)于傳統(tǒng)印染具有以下優(yōu)勢(shì)：1.印花全過(guò)程數(shù)字化，使得印花產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)具有多變性、靈活性；2.印花設(shè)計(jì)稿可以隨意更改，知道客戶滿意為止，傳統(tǒng)印花設(shè)計(jì)一旦確定，進(jìn)行二次更改需要發(fā)費(fèi)大量人力物力，缺少靈活性；3.數(shù)碼印花屬于數(shù)字化控制，產(chǎn)品有很好的重現(xiàn)性，通過(guò)數(shù)碼紡織印花機(jī)直接噴印到面料上，全程基本不需要水，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。而傳統(tǒng)印染對(duì)水的需求量很大，產(chǎn)生的廢水、廢液、廢漿對(duì)環(huán)境造成極大的污染，且廢水的處理需要極大的投入，大大提高了印花的成本。

但現(xiàn)在市面上出售的紡織品用分散墨水大多都是以一些高沸點(diǎn)溶劑為主要溶劑制備。這些溶劑在高溫發(fā)色過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量煙霧，長(zhǎng)時(shí)間處在這樣的環(huán)境下會(huì)對(duì)人的健康造成一定威脅，且會(huì)對(duì)環(huán)境有一定污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題為高溫發(fā)色過(guò)程中煙霧污染問(wèn)題，提供一種環(huán)保型高溫分散直噴墨水及其制備方法、應(yīng)用。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

一種環(huán)保型高溫分散直噴墨水，包括高溫型分散染料3~15%、分散劑1~5%、有機(jī)溶劑30~60%、增稠劑1~5%、表面活性劑0.5~2%、殺菌劑0.05~0.2%、消泡劑0.1~0.5%、去離子水55~70%。

通過(guò)將染料同幾種物質(zhì)復(fù)配，可減少生產(chǎn)過(guò)程中煙霧的產(chǎn)生。

該墨水具有穩(wěn)定性優(yōu)良、耐曬耐摩擦性能好，且高溫發(fā)色過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生大量煙霧，不會(huì)對(duì)人體健康造成威脅，對(duì)環(huán)境友好，為數(shù)碼紡織分散染料印花提供了更加環(huán)保的解決方案。

優(yōu)選地，所述高溫型分散染料包括高溫分散藍(lán)染料、高溫分散紅染料、高溫分散黃染料、高溫分散黑染料其中一種或幾種；

所述高溫分散藍(lán)染料包括高溫分散藍(lán)染料60、高溫分散藍(lán)染料73、高溫分散藍(lán)染料79、高溫分散藍(lán)染料183、高溫分散藍(lán)染料291中的一種或多種；

所述高溫分散紅染料包括高溫分散紅染料343、高溫分散紅染料92、高溫分散紅染料167、高溫分散紅染料177、高溫分散紅染料179中的一種或多種；

所述高溫分散黃染料包括高溫分散黃染料73、高溫分散黃染料114、高溫分散黃染料134、高溫分散黃染料163中的一種或多種。對(duì)藍(lán)染料、紅染料、黃染料、黑染料等多種染料進(jìn)行優(yōu)選，以進(jìn)一步減少制備過(guò)程中煙霧的產(chǎn)生。

優(yōu)選地，所述有機(jī)溶劑為乙二醇-甲醚。有機(jī)溶劑需要有效溶解染料和其他成分，使得整個(gè)墨水更加均勻，能夠同染料形成較為穩(wěn)定的色彩，同時(shí)要防止應(yīng)用過(guò)程中產(chǎn)生煙霧，發(fā)明人在多次試驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)只有選用這幾種溶劑可以在應(yīng)用過(guò)程中幾乎不產(chǎn)生煙霧，本領(lǐng)域其他溶劑均易產(chǎn)生煙霧或產(chǎn)生少量煙霧。

優(yōu)選地，所述分散劑為木質(zhì)素磺酸鈉鹽np-10。對(duì)分散劑進(jìn)行優(yōu)選，以進(jìn)一步減少應(yīng)用過(guò)程中煙霧的產(chǎn)生。

優(yōu)選地，所述的增稠劑為聚醇類高分子聚合物peg-4000。

優(yōu)選地，所述表面活性劑為脂肪酸聚氧乙烯醚a(bǔ)eo、surfynol465中的一種或兩種。對(duì)表面活性劑進(jìn)行優(yōu)選，以進(jìn)一步減少應(yīng)用過(guò)程中煙霧的產(chǎn)生。

優(yōu)選地，所述的消泡劑為surfynol104e。

優(yōu)選地，所述的殺菌劑為1,2—苯并異噻唑啉—3—酮類殺菌劑。

優(yōu)選地，所述高溫型分散染料包括高溫分散藍(lán)染料60、高溫分散紅染料343、高溫分散黃染料114、高溫分散黑染料其中一種或幾種。

對(duì)溶劑、染料等進(jìn)行優(yōu)化，可以有效提高印花的品質(zhì)；發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，對(duì)各種組分進(jìn)行進(jìn)一步優(yōu)選后，可以顯著提升墨水的色牢度，尤其是提高了墨水的耐曬、耐摩擦性能，在高溫發(fā)色過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生大量煙霧，對(duì)環(huán)境的污染大幅降低。

一種環(huán)保型高溫分散直噴墨水的制備方法，包括：

s10.在室溫下，將高溫分散染料、分散劑混合后，在研磨機(jī)中，使用直徑0.25-0.35mm的鋯珠，研磨24h，得到分散液；

s20.將分散液、有機(jī)溶劑、增稠劑、表面活性劑、殺菌劑、消泡劑、去離子水混合，以2200~2800r/min速度攪拌2h，過(guò)濾，取其濾液，即得高溫分散直噴墨水。

一種環(huán)保型高溫分散直噴墨水的應(yīng)用，包括：

s101.將上述的墨水應(yīng)用于數(shù)碼紡織印花機(jī)上直接印花，控制工作溫度為15～35℃，工作濕度為20～80%；

s102.將印花后的產(chǎn)品烘干；

s103.將烘干后的產(chǎn)品汽蒸固色，所述汽蒸的溫度為160~200℃，所述汽蒸時(shí)間為8~12min。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果為：穩(wěn)定性優(yōu)良、耐曬耐摩擦性能好，且高溫發(fā)色過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生大量煙霧，不會(huì)對(duì)人體健康造成威脅，對(duì)環(huán)境友好。

具體實(shí)施方式

以下實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步說(shuō)明，不是對(duì)本發(fā)明的限制。

實(shí)施例1

一種環(huán)保型高溫分散直噴墨水，包括高溫分散藍(lán)60染料8%、分散劑np—103%、有機(jī)溶劑乙二醇-甲醚20%、表面活性劑surfynol4650.5%、增稠劑peg-40002%、殺菌劑1.2—苯并異噻唑啉—3—酮0.1%、消泡劑surfynol104e0.2%、去離子水66.2%。

實(shí)施例2

一種環(huán)保型高溫分散直噴墨水，包括高溫分散紅343染料5%、分散劑np—103%、有機(jī)溶劑乙二醇-甲醚25%、增稠劑peg-40002%、表面活性劑surfynol4650.5%、表面活性劑脂肪酸聚乙烯醚a(bǔ)eo0.3%、殺菌劑1.2—苯并異噻唑啉—3—酮0.1%、消泡劑surfynol104e0.2%、去離子水63.9%。

實(shí)施例3

一種環(huán)保型高溫分散直噴墨水，包括高溫分散黃114染料6%、分散劑np—103%、有機(jī)溶劑乙二醇-甲醚25%、增稠劑peg-40002%、表面活性劑surfynol4650.5%、表面活性劑脂肪酸聚乙烯醚a(bǔ)eo0.3%、殺菌劑1.2—苯并異噻唑啉—3—酮0.1%、消泡劑surfynol104e0.2%、去離子水62.9%。

實(shí)施例4

一種環(huán)保型高溫分散直噴墨水，包括高溫分散黑染料15%、分散劑np—103%、有機(jī)溶劑乙二醇-甲醚16%、增稠劑peg-40002%、表面活性劑surfynol4650.5%、表面活性劑脂肪酸聚乙烯醚a(bǔ)eo0.3%、殺菌劑1.2—苯并異噻唑啉—3—酮0.1%、消泡劑surfynol104e0.2%、去離子水62.9%。

通過(guò)將染料同幾種物質(zhì)復(fù)配，可減少生產(chǎn)過(guò)程中煙霧的產(chǎn)生。該墨水具有穩(wěn)定性優(yōu)良、耐曬耐摩擦性能好，且高溫發(fā)色過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生大量煙霧，不會(huì)對(duì)人體健康造成威脅，對(duì)環(huán)境友好，為數(shù)碼紡織分散染料印花提供了更加環(huán)保的解決方案。對(duì)藍(lán)染料、紅染料、黃染料、黑染料等多種染料進(jìn)行優(yōu)選，以進(jìn)一步減少制備過(guò)程中煙霧的產(chǎn)生。有機(jī)溶劑需要有效溶解染料和其他成分，使得整個(gè)墨水更加均勻，能夠同染料形成較為穩(wěn)定的色彩，同時(shí)要防止應(yīng)用過(guò)程中產(chǎn)生煙霧，發(fā)明人在多次試驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)只有選用這幾種溶劑可以在應(yīng)用過(guò)程中幾乎不產(chǎn)生煙霧，本領(lǐng)域其他溶劑均易產(chǎn)生煙霧或產(chǎn)生少量煙霧。對(duì)分散劑進(jìn)行優(yōu)選，以進(jìn)一步減少應(yīng)用過(guò)程中煙霧的產(chǎn)生。對(duì)木質(zhì)素磺酸鈉鹽進(jìn)行優(yōu)選，以進(jìn)一步減少應(yīng)用過(guò)程中煙霧的產(chǎn)生。對(duì)表面活性劑進(jìn)行優(yōu)選，以進(jìn)一步減少應(yīng)用過(guò)程中煙霧的產(chǎn)生。對(duì)增稠劑進(jìn)行優(yōu)選，以進(jìn)一步減少應(yīng)用過(guò)程中煙霧的產(chǎn)生。對(duì)溶劑、染料等進(jìn)行優(yōu)化，可以有效提高印花的品質(zhì)；發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，對(duì)各種組分進(jìn)行進(jìn)一步優(yōu)選后，可以顯著提升墨水的色牢度，尤其是提高了墨水的耐曬、耐摩擦性能，在高溫發(fā)色過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生大量煙霧，對(duì)環(huán)境的污染大幅降低。

實(shí)施例5

實(shí)施例1中的高溫直噴分散墨水的制備方法，包括：

s10.在室溫下（25℃），高溫分散藍(lán)60染料8%、分散劑np—103%混合后，在研磨機(jī)中，使用直徑0.25-0.35mm的鋯珠，研磨24h，得到分散液；

s20.將分散液、有機(jī)溶劑乙二醇-甲醚20%、表面活性劑surfynol4650.5%、增稠劑peg-40002%、殺菌劑1.2—苯并異噻唑啉—3—酮0.1%、消泡劑surfynol104e0.2%、去離子水66.2%，以2200~2800r/min速度攪拌2h，用0.22μm濾膜過(guò)濾，取其濾液，即得高溫分散直噴墨水。

實(shí)施例6

實(shí)施例2中的高溫直噴分散墨水的制備方法，包括：

s10.在室溫下（25℃），將高溫分散紅343染料5%、分散劑np—103%混合后，在研磨機(jī)中，使用直徑0.25-0.35mm的鋯珠，研磨24h，得到分散液；

s20.將分散液、有機(jī)溶劑乙二醇-甲醚25%、增稠劑peg-40002%、表面活性劑surfynol4650.5%、表面活性劑脂肪酸聚乙烯醚a(bǔ)eo0.3%、殺菌劑1.2—苯并異噻唑啉—3—酮0.1%、消泡劑surfynol104e0.2%、去離子水64.2%，以2200~2800r/min速度攪拌2h，用0.22μm濾膜過(guò)濾，取其濾液，即得高溫分散直噴墨水。

實(shí)施例7

實(shí)施例3中的高溫直噴分散墨水的制備方法，包括：

s10.在室溫下（25℃），將高溫分散黃114染料6%、分散劑np—103%混合后，在研磨機(jī)中，使用直徑0.25-0.35mm的鋯珠，研磨24h，得到分散液；

s20.將分散液、有機(jī)溶劑乙二醇-甲醚25%、增稠劑peg-40002%、表面活性劑surfynol4650.5%、表面活性劑脂肪酸聚乙烯醚a(bǔ)eo0.3%、殺菌劑1.2—苯并異噻唑啉—3—酮0.1%、消泡劑surfynol104e0.2%、去離子水61.2%，以2200~2800r/min速度攪拌2h，用0.22μm濾膜過(guò)濾，取其濾液，即得高溫分散直噴墨水。

實(shí)施例8

實(shí)施例4高溫直噴分散墨水的制備方法，包括：

s10.在室溫下（25℃），將高溫分散黑染料15%、分散劑np—103%混合后，在研磨機(jī)中，使用直徑0.25-0.35mm的鋯珠，研磨24h，得到分散液；

s20.將分散液、有機(jī)溶劑丙三醇20%、有機(jī)溶劑乙二醇-甲醚16%、增稠劑peg-40002%、表面活性劑surfynol4650.5%、表面活性劑脂肪酸聚乙烯醚a(bǔ)eo0.3%、殺菌劑1.2—苯并異噻唑啉—3—酮0.1%、消泡劑surfynol104e0.2%、去離子水63.2%，以2200~2800r/min速度攪拌2h，用0.22μm濾膜過(guò)濾，取其濾液，即得高溫分散直噴墨水。

實(shí)施例9

實(shí)施例1中高溫直噴分散墨水的應(yīng)用，包括：

s101.在織物上，將實(shí)施例1中的的墨水應(yīng)用于數(shù)碼紡織印花機(jī)上直接印花，控制工作溫度為25℃，工作濕度為40%；

s102.將印花后的織物烘干；

s103.將烘干后的產(chǎn)品用汽蒸機(jī)汽蒸固色，所述汽蒸的溫度為180℃，所述汽蒸時(shí)間為12min。

實(shí)施例10

實(shí)施例2中高溫直噴分散墨水的應(yīng)用，包括：

s101.在織物上，將實(shí)施例2中的墨水應(yīng)用于數(shù)碼紡織印花機(jī)上直噴印花，控制工作溫度為25℃，工作濕度為40%；

標(biāo)簽：墨水高溫消失