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目前，我國PVC生產能力的60%^上采用電石法。使用天然氣乙炔法， 從行業發展的角度來說， 成本終將降低到電石法生產

PVC之下。屆時，電石法 PVC生產企業將不得不面臨更加嚴峻的 競爭考驗， 如果不采取生產工藝的改進措施， 部分高成本電石法 PVC生產企業面臨被淘汰出市場的風險。而天然氣乙炔法從長遠 的角度來說， 由于我國天然氣產能的逐年提高， 尤其在天然氣能 源豐富的地區， 將會比電石法具有更好的經濟效益、 更強的抗風 險能力，對于環境的保護和資源的合理利用也更加的有利。

PVC材料的制備方法有哪些

你好：
根據應用范圍不同，PVC可分為：通用型PVC樹脂、高聚合度PVC樹脂、交聯PVC樹脂。
通用型PVC樹脂是由氯乙烯單體在引發劑的作用下聚合形成的；
高聚合度PVC樹脂是指在氯乙烯單體聚合體系中加入鏈增長劑聚合而成的樹脂；
交聯PVC樹脂是在氯乙烯單體聚合體系中加入含有雙烯和多烯的交聯劑聚合而成的樹脂。

通用型聚氯乙烯由于制備方法簡單、用途廣泛，在現貨市場上流通的絕大部分都是通用型的聚氯乙烯樹脂，而高聚合度的和交聯的PVC樹脂一般在特殊領域應用較多。
謝謝采納。

求thermoform PVC 是怎么個工藝？

在高分子材料制品生產中，為制得壁薄、表面積大、制品形樣變化頗多的半殼形制品，常用熱成型。工業化的熱成型方法有很多種，如差壓成型、覆蓋成型、柱塞助壓成型以及回吸成型等。本實驗采用真空壓成型法，其工藝原理為：將熱塑性塑料片材加熱至一定溫度（T ~T ），固定在成型模具上，通過對模具抽真空使片材的上下兩面形成壓差，促使已軟化的塑料片材產生熱塑性彈性變形而緊貼于模具型腔內表面，隨后在壓力的作用下冷卻，將變形凍結下來，取得與模具型面相仿的形樣，脫模后切除余邊即得制品。
在熱成型的過程中高分子材料加熱到高彈態，分子鏈段進行了拉伸取向。取向過程是一種分子有序化的過程，而若運動卻使分子趨向紊亂無序，即所謂解取向過程。解取向是自發過程，而取向必須依靠外力場的幫助才能實現。在高彈態下拉伸可以使鏈段取向，但是外力一旦除去，鏈段便自發解取向而恢復原狀；在粘流態下，外力使分子鏈取向，外力消失后，分子也要自發解取向。為了維持取向狀態，獲得取向材料，必須在取向后使溫度迅速降到玻璃化溫度以下，將分子和鏈段的運動“凍結”起來。
（1） 按真空吸塑機操作使用規程接通電源，備好機器烘道內遠紅外加熱器，用調壓器調節好發射板的加熱電壓。開啟真空泵，檢查吸塑系統真空度能否達到工藝要求。
（2） 將PVC片材展開，分辨且標志出縱橫方向，在光亮處檢查片材無孔眼等缺陷。然后按夾持框架尺寸（模具投影面積＋余量）把片材裁剪成一定形樣的料坯。
（3） 把透明的料坯固定在夾持框架上，展平壓緊。
（4） 將裝好料坯的框架送至烘道內遠紅外發射板之上，掌握好塑料與發射板之間，盡可能使各個部位得到均勻受熱，嚴防局部過熱或加熱不足（必要時可在發射板中央位置加用金屬絲網進行局部遮罩以改善受熱狀態）。當框架上的料坯預熱一定時間后，便可觀察道開始出現凹凸起伏膨脹狀態，緊接著料坯又逐漸展平張緊，隨后便軟下垂，此時即為最適宜的成型溫度，應立即將夾持框架連同預熱好的料坯一道移至吸塑模具上，使熱彈態的料坯與模具型腔接觸形成一密封系統，然后迅速開啟真空管道閥件對模具進行抽空，迫使塑料延伸緊貼模具型腔而取得與型腔相仿的形樣。
（5） 當真空表指針沿相反方向降至一定程度并開始回升時，關閉管道閥件，停止對模具抽真空，讓其自然冷卻（對模具通水冷卻）幾秒鐘，使制品溫度降至T 以下后在解除真空。打開夾持框架取出成型制品，經修邊后即得所需制品。

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