國外具有代表性的MTO工藝技術(shù)主要是： UOP/Hydro、ExxonMobil的技術(shù)，以及魯奇（Lurgi ）的MTP技術(shù)。
ExxonMobil和UOP/Hydro的工藝流程區(qū)別不大，均采用流化床反應(yīng)器，甲醇在反應(yīng)器中反應(yīng)，生成的產(chǎn)物經(jīng)分離和提純后得到乙烯、丙烯和輕質(zhì)燃料等。UOP/Hydro工藝已在挪威國家石油公司的甲醇裝置上進(jìn)行運(yùn)行，效果達(dá)到甲醇轉(zhuǎn)化率99.8% ，丙烯產(chǎn)率45% ，乙烯產(chǎn)率34% ，丁烯產(chǎn)率13%。
魯奇公司則專注由甲醇制單一丙烯新工藝的開發(fā)，采用中間冷卻的絕熱固定床反應(yīng)器，使用南方化學(xué)公司提供的專用沸石催化劑，丙烯的選擇率很高。據(jù)魯奇公司稱，日產(chǎn)1600 噸丙烯生產(chǎn)裝置的投資費(fèi)用為1.8 億美元。有消息稱，魯奇公司甲醇制丙烯技術(shù)將首次實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)，其在伊朗投建10 萬噸/ 年丙烯裝置，有望在2009 年正式投產(chǎn)。
從國外發(fā)表的專利看，MTO又做了一些新的改進(jìn)。
1、以二甲醚（DME）作MTO中間步驟
水或水蒸氣對催化劑有一定危害性，減少水還可節(jié)省投資和生產(chǎn)成本，生產(chǎn)相同量的輕質(zhì)烯烴產(chǎn)生的水，甲醇是二甲醚的兩倍，所以裝置設(shè)備尺寸可以減小，生產(chǎn)成本也可下降。
2、通過烯烴歧化途徑靈活生產(chǎn)烯烴
通過改變反應(yīng)的溫度可以調(diào)節(jié)乙烯丙烯的比例，但是溫度提高會(huì)影響催化劑的壽命，而通過歧化反應(yīng)可用乙烯和丁烯歧化來生產(chǎn)丙烯，也可以使丙烯歧化為乙烯和丁烯，不會(huì)影響催化劑的壽命，從而使產(chǎn)品分布更靈活。
3、以甲烷作反應(yīng)稀釋劑
使用甲烷作稀釋劑比用水或水蒸氣作稀釋劑可減少對催化劑的危害。

甲醇水的連續(xù)精餾塔課程設(shè)計(jì)

甲醇水的連續(xù)精餾塔課程設(shè)計(jì)
一、設(shè)計(jì)名稱 甲醇-水溶液連續(xù)精餾塔的設(shè)計(jì)
二、設(shè)計(jì)條件
處理量：t/a（17500）
料液組成（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）：（30％）
塔頂產(chǎn)品組成（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）：（92.5％）
塔頂易揮發(fā)組分回收率：（99％）
每年實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間：330天/年，每天24小時(shí)連續(xù)工作
連續(xù)操作、中間加料、泡點(diǎn)回流。
操作壓力：常壓
進(jìn)料狀況：冷液進(jìn)料（55℃）
塔釜間接蒸汽加熱，加熱蒸汽壓力為0.3Mpa
塔頂冷凝水用冷卻水的進(jìn)、出口溫度差20-40℃
三、設(shè)計(jì)任務(wù)
完成精餾塔的工藝設(shè)計(jì)，
有關(guān)附屬設(shè)備的設(shè)計(jì)和選型，
繪制精餾塔系統(tǒng)工藝流程圖和精
餾塔裝配圖，編寫設(shè)計(jì)說明書。
設(shè)計(jì)內(nèi)容包括：1、精餾裝置流程設(shè)計(jì)與論證
2、浮閥塔內(nèi)精餾過程的工藝計(jì)
3、浮閥塔主要工藝尺寸的確定
4、塔盤設(shè)計(jì)
5、流體力學(xué)條件校核、作負(fù)荷性能圖
6、主要輔助設(shè)備的選型
四、設(shè)計(jì)說明書內(nèi)容
1、目錄
2、概述（精餾基本原理）
3、工藝計(jì)算
4、結(jié)構(gòu)計(jì)算
5、附屬裝置評價(jià)
6、參考文獻(xiàn)
7、對設(shè)計(jì)自我評價(jià)

工業(yè)甲醇的生產(chǎn)方法有哪些？

國內(nèi)有煤制甲醇、天然氣制甲醇和焦?fàn)t氣制甲醇三種。

甲醇制烯烴廢水處理工藝有哪些

甲醇制烯烴工藝是我國重要的化工技術(shù),這種工藝主要將天然氣或者煤合成的甲醇作為原料,進(jìn)行低碳烯烴的生產(chǎn),在相關(guān)乙烯、丙烯產(chǎn)品的產(chǎn)生中具有重要作用。在實(shí)際情況中,我國甲醇制烯烴工藝雖然獲得了較大發(fā)展,但是受人為因素及外部可客觀因素的影響,甲醇制烯烴工藝中出現(xiàn)了較多問題,多種廢水雜質(zhì)難以得到有效清除,給甲醇制烯烴的正常進(jìn)行帶來不利影響,因此,有效處理工藝廢水至關(guān)重要。

標(biāo)簽：烯烴廢水處理甲醇