石油的分餾和煤的干餾是什么變化?
作者:化工綜合網(wǎng)發(fā)布時(shí)間:2022-09-23分類:石油化工瀏覽:521
石油的分餾是物理變化,煤的干餾是化學(xué)變化。
石油分餾(The Fractional Distillation of The Petroleum)是將石油中幾種不同沸點(diǎn)的混合物分離的一種方法,屬于物理變化。
石油(Petroleum)是由超過(guò)8000種不同分子大小的碳?xì)浠衔铮吧倭苛蚧衔铮┧M成的混合物。
煤化工的重要過(guò)程之一。指煤在隔絕空氣條件下加熱、分解,生成焦炭(或半焦)、煤焦油、粗苯、煤氣等產(chǎn)物的過(guò)程,煤的干餾是屬于化學(xué)變化。
按加熱終溫的不同,可分為三種:900~1100℃為高溫干餾,即焦化;700~900℃為中溫干餾;500~600℃為低溫干餾。
擴(kuò)展資料
石油分餾實(shí)驗(yàn)要點(diǎn):
1、制乙烯和蒸餾石油都用到了碎瓷片,目的都是為了防止液體暴沸的,也都用到了溫度計(jì),但溫度計(jì)水銀球的位置不同,制乙烯時(shí)溫度計(jì)放在了反應(yīng)液中,而蒸餾石油時(shí),水銀球位于蒸餾燒瓶的支管口處。
2、冷凝管中的水流方向要下進(jìn)上出。這主要是利用了逆流熱交換原理,從而使餾分充分得到冷卻。
3、實(shí)驗(yàn)中所得餾分的沸點(diǎn)是在60℃~150℃和150℃~300℃的范圍內(nèi)的,故應(yīng)該是混合物。所以說(shuō)汽油、煤油等產(chǎn)品也是混合物。
4、實(shí)驗(yàn)室蒸餾和工業(yè)分餾的原理相同,目的也是相同的。裝置精度不同,蒸餾只有一個(gè)出口,而分餾有多個(gè)出口。
煤干餾關(guān)鍵因素有兩個(gè):一是要隔絕空氣,目的是防止煤在空氣中燃燒,二是要加強(qiáng)熱。
碳、煤、炭三者既有聯(lián)系又有區(qū)別
1、碳是化學(xué)元素C的名稱。煤是古代的植物體在不透空氣或空氣不足的情況下,受到地下的高溫和高壓而變質(zhì)形成的黑色固體礦物,煤也叫煤炭。
2、煤是多種有機(jī)物和多種無(wú)機(jī)物組成的混合物。
3、炭是碳元素單質(zhì)中的無(wú)定形體,有木炭、焦炭、活性炭和炭黑,方言也將煤叫做炭。
煤的干餾和石油裂化的產(chǎn)物分別是什么?我想知?
石油裂化可以得到鏈較短的烷烴和烯烴,烯烴是不飽和的,可使高錳酸鉀溶液和溴水褪色,可以發(fā)生加成反應(yīng),它們主要用于燃料和化工合成煤的干餾是將煤隔絕空氣加強(qiáng)熱,可以得到煤焦油(含芳香烴),焦?fàn)t煤氣等,是獲得芳香烴的重要途徑
石油的裂化與裂解有什么區(qū)別?
裂化就是在一定的條件下,將相對(duì)分子質(zhì)量較大、沸點(diǎn)較高的烴斷裂為相對(duì)分子質(zhì)量較小、沸點(diǎn)較低的烴的過(guò)程。
在催化作用下進(jìn)行的裂化,又叫做催化裂化。裂解是石油化工生產(chǎn)過(guò)程中,以比裂化更高的溫度(700℃~800℃,有時(shí)甚至高達(dá)1000℃以上),使石油分餾產(chǎn)物(包括石油氣)中的長(zhǎng)鏈烴斷裂成乙烯、丙烯等短鏈烴的加工過(guò)程。裂解是一種更深度的裂化。石油裂解的化學(xué)過(guò)程比較復(fù)雜,生成的裂解氣是成分復(fù)雜的混合氣體,除主要產(chǎn)品乙烯外,還有丙烯、異丁烯及甲烷、乙烷、丁烷、炔烴、硫化氫和碳的氧化物等。裂解氣經(jīng)凈化和分離,就可以得到所需純度的乙烯、丙烯等基本有機(jī)化工原料。目前,石油裂解已成為生產(chǎn)乙烯的主要方法。
裂化和裂解的目的和條件分別是什么?二者有何區(qū)別和聯(lián)系?
對(duì)的,裂化和裂解都是化學(xué)變化。裂化就是在一定的條件下,將相對(duì)分子質(zhì)量較大、沸點(diǎn)較高的烴斷裂為相對(duì)分子質(zhì)量較小、沸點(diǎn)較低的烴的過(guò)程.在催化作用下進(jìn)行的裂化,又叫做催化裂化.裂解是石油化工生產(chǎn)過(guò)程中,以比裂化更高的溫度(700℃~800℃,有時(shí)甚至高達(dá)1000℃以上),使石油分餾產(chǎn)物(包括石油氣)中的長(zhǎng)鏈烴斷裂成乙烯、丙烯等短鏈烴的加工過(guò)程.裂解是一種更深度的裂化.石油裂解的化學(xué)過(guò)程比較復(fù)雜,生成的裂解氣主要除乙烯外,還有丙烯、異丁烯及甲烷、乙烷、丁烷、炔烴、硫化氫和碳的氧化物等. 裂解氣經(jīng)凈化和分離,就可以得到所需純度的乙烯、丙烯等基本有機(jī)化工原料.目前,石油裂解已成為生產(chǎn)乙烯的主要方法.
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