PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PVC(聚氯乙烯)、PS(聚苯乙烯)、PF（酚醛塑料）和氨基塑料。它們的總產(chǎn)量占塑料總產(chǎn)量的75%以上。人們?nèi)粘Ｉ钪惺褂玫脑S多制品都是由這些通用塑料制成。

工程塑料、長期使用溫度在100-150度。能承受一定的外力，有良好的力學(xué)性能和尺寸穩(wěn)定性，在高低溫下能保持其優(yōu)良性能，可作為工程結(jié)構(gòu)制件使用的塑料。由于它們機(jī)械強(qiáng)度高或具備耐高溫、耐腐蝕、耐輻射等特殊性能，因而可以替代金屬用作某些接卸構(gòu)件或其他特殊用途。

特種工程塑料、長期使用溫度在150度以上。具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和耐熱溫度，或具有特種功能，并能滿足特殊應(yīng)用要求的塑料。按聚合物交聯(lián)與否，可分為交聯(lián)型和費(fèi)交聯(lián)型特種工程塑料。

pe塑料顆粒生產(chǎn)技巧？

背景技術(shù)：

中國塑料薄膜的產(chǎn)量約占塑料制品總產(chǎn)量的20％，是塑料制品中產(chǎn)量增長較快的類別之一。從中國塑料薄膜的應(yīng)用領(lǐng)域看，用量最大、品種最多、應(yīng)用最廣的是包裝工業(yè)，其消費(fèi)約占2/3，其次是農(nóng)業(yè)約占30％，再有就是功能膜，如微孔膜、屏蔽膜、土工膜等。

塑料薄膜最常使用的是聚乙烯薄膜，即PE薄膜；PE薄膜具有防潮性，透濕性小的優(yōu)勢；PE薄膜根據(jù)制造方法與控制手段的不同，可制造出低密度、中密度、高密度不同性能的產(chǎn)品。目前，PE薄膜的耐熱性、拉伸強(qiáng)度均不佳，均有待優(yōu)化；另外，PE薄膜的生產(chǎn)需要經(jīng)過水冷、風(fēng)干、切粒等工序，每個工序都需要使用對應(yīng)的設(shè)備進(jìn)行處理，即上一個工序到下一個工序需要更換設(shè)備，拉長了PE薄膜的生產(chǎn)流程，進(jìn)而降低了PE薄膜的生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種PE薄膜的原料顆粒配方，以解決目前PE薄膜的耐熱性、拉伸強(qiáng)度均不佳的問題。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案如下：PE薄膜的原料顆粒配方，包括以下重量份的原料：PE60-85份，抗氧化劑10-30份，陶瓷顆粒10-30份，陶瓷顆粒15-50份，碳酸鈣10-15份，金紅石顆粒30-65份、甘油10-30份、戊二醛4-10份。

基礎(chǔ)方案的優(yōu)點(diǎn)：本方案中的PE薄膜的強(qiáng)度、耐熱性能優(yōu)良，安全環(huán)保；并且，本方案中所用原料價格優(yōu)廉，使得生產(chǎn)成本低。

進(jìn)一步，由以下重量份的原料制得：PE70份，抗氧化劑20份，陶瓷顆粒25份，陶瓷顆粒35份，碳酸鈣10份，金紅石顆粒45份、甘油20份、戊二醛8份。

ppc密度是多少？

PVC的密度是1.4g/cm左右。

PVC為無定形結(jié)構(gòu)的白色粉末，支化度較小，相對密度1.4左右，玻璃化溫度77~90℃，170℃左右開始分解 ，對光和熱的穩(wěn)定性差，在100℃以上或經(jīng)長時間陽光曝曬，就會分解而產(chǎn)生，并進(jìn)一步自動催化分解，引起變色，物理機(jī)械性能也迅速下降，在實際應(yīng)用中必須加入穩(wěn)定劑以提高對熱和光的穩(wěn)定性。

工業(yè)生產(chǎn)的PVC分子量一般在5萬～11萬范圍內(nèi)，具有較大的多分散性，分子量隨聚合溫度的降低而增加；無固定熔點(diǎn)，80～85℃開始軟化，130℃變?yōu)檎硰棏B(tài)，160～180℃開始轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)；有較好的機(jī)械性能，抗張強(qiáng)度60MPa左右，沖擊強(qiáng)度5～10kJ/m2；有優(yōu)異的介電性能。

擴(kuò)展資料

PVC是三十年代初實現(xiàn)工業(yè)化的。從三十年代起，在很長的時間里，聚氯乙烯產(chǎn)量一直在世界塑料用量中占居第一位。六十年代后期，聚乙烯取代了聚氯乙烯。現(xiàn)聚氯乙烯塑料雖退居第二位，但產(chǎn)量仍占塑料總產(chǎn)量的四分之一以上。

六十年代以前，單體氯乙烯的生產(chǎn)基本是以電石乙炔為主，由于電石生產(chǎn)需耗大量電能和焦炭、成本高。六十年代初乙烯氧氯化法生產(chǎn)氯乙烯工業(yè)化后，各國轉(zhuǎn)向了以更便宜的石油為原料。另外，由于聚氯乙烯的原料很大部分（約57%重量）是制堿工業(yè)必然伴生副產(chǎn)物氯氣，不僅原料來源豐富，而且也是發(fā)展氯堿工業(yè)、平衡氯氣的很重要的產(chǎn)品之一。所以聚氯乙烯在塑料中的比重雖有下降，但仍保持了較高的增長速度。

聚氯乙烯塑料制品應(yīng)用非常廣泛，但在七十年代中期，人們認(rèn)識到聚氯乙烯樹脂及制品中殘留的單體氯乙烯（VCM）是一種嚴(yán)重的致癌物質(zhì)，無疑在一定程度會影響聚氯乙烯的發(fā)展。不過人們已成功地通過汽車等途徑降低殘留的VCM，使聚氯乙烯樹脂中VCM會含量小于10ppm，達(dá)到衛(wèi)生級樹脂要求，擴(kuò)大了聚氯乙烯的應(yīng)用范圍。甚至可使樹脂中的VCM含量小于5ppm，加工后殘留的VCM極少。對人體基本無害，可用作食品藥包裝和兒童玩具等。

標(biāo)簽：密度多少ppc