一、3mespe材料是進(jìn)口的嗎？

3mespe材料是進(jìn)口的，中文名字是光固化樹脂。

光固化樹脂由樹脂單體(monomer)及預(yù)聚體(oligomer)組成，雙酚A型環(huán)氧丙烯酸酯具有固化速度快、涂膜耐化學(xué)溶劑性能好，硬度高等特點(diǎn)。聚氨酯丙烯酸酯具有柔韌性好、耐磨等特點(diǎn)。

光固化復(fù)合樹脂是目前口腔科常用的充填、修復(fù)材料，由于它的色澤美觀，具有一定的的抗壓強(qiáng)度，因此在臨床應(yīng)用中起著重要的作用，我們用于前牙各類缺損及窩洞修復(fù)取得滿意的效果。

二、什么是雙革四新

技術(shù)革新，技術(shù)革命。

鐵路方面的四新 新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料

建筑方面的四新 新產(chǎn)品、新技術(shù)、新材料、新工藝

無錫廠“雙革四新”結(jié)碩果 無錫樹脂廠發(fā)揮職工聰明才智和主觀能動(dòng)性，通過“雙革四新”這一技改創(chuàng)新增效平臺(tái)，努力在工藝、技術(shù)、設(shè)備、材料更新改進(jìn)上做好文章，進(jìn)一步優(yōu)化裝置運(yùn)行質(zhì)量。

以生產(chǎn)６１０１、０１６４基礎(chǔ)環(huán)氧樹脂為主的１．５萬噸／年環(huán)氧裝置在精心運(yùn)作基礎(chǔ)上，在降低物耗能耗方面挖潛，取得了良好績效。針對循環(huán)水用量大，該廠對Ｒ２０１、Ｒ３０１冷凝水自動(dòng)閥門進(jìn)行改造，使主冷凝器的出水閥在不出液時(shí)能自動(dòng)關(guān)閉，從而降低循環(huán)水的用量，增加其它用冷凍水裝置的流量，提高了冷卻效果。此舉不僅緩解了全廠各生產(chǎn)裝置用冷矛盾，還直接降低環(huán)氧裝置運(yùn)行成本７０萬元／年。通過對０１６４脫苯一級(jí)樹脂泵實(shí)施變頻改造，與液位自動(dòng)連鎖，消除甲苯中的夾帶樹脂，避免了樹脂再次參加反應(yīng)而產(chǎn)生老化樹脂，同時(shí)避免了再次脫苯造成能源浪費(fèi)。通過工藝革新和技術(shù)攻關(guān)，縮短ＷＳＲ６１８、０１６４的生產(chǎn)工時(shí)，使工序銜接更為緊湊，提高了產(chǎn)量。在真空泵前安裝自動(dòng)調(diào)節(jié)閥后，進(jìn)一步提高了脫苯系統(tǒng)的穩(wěn)定性，使產(chǎn)品收率更為穩(wěn)定。以小批量、多品種生產(chǎn)為主的環(huán)氧分廠緊抓市場機(jī)遇，對市場走俏的環(huán)氧丙烯酸酯設(shè)備進(jìn)行技改，產(chǎn)量增加到２０００噸／年，成為環(huán)氧樹脂又一盈點(diǎn)。

上半年，該廠對兩套雙酚Ａ裝置實(shí)施了八項(xiàng)技改，為雙酚Ａ市場走高時(shí)兩套裝置平穩(wěn)高效生產(chǎn)奠定了良好基礎(chǔ)。催化反應(yīng)器改造及助催化工藝的實(shí)施，大幅降低了催化劑用量，不僅提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了原料消耗，還起到降低酸腐蝕和脫水塔腐蝕效果；將反應(yīng)后物料中的丙酮和水脫出再送入結(jié)晶單元，有效提高了離心分離能力，增加裝置產(chǎn)量，降低脫水單元酸腐蝕；用ＤＣＳ取代儀表控制，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率；結(jié)片機(jī)改造、真空泵改造、離心機(jī)Ｓ２０５程序及變頻改造、補(bǔ)充不合格品返回線等舉措，進(jìn)一步提高了操作穩(wěn)定性，今年１１月份，１．６萬噸／年裝置創(chuàng)造了苯酚單耗最低的歷史紀(jì)錄。

三、環(huán)氧丙烯酸酯樹脂

環(huán)氧丙烯酸酯樹脂是由環(huán)氧樹脂的環(huán)氧基團(tuán)與丙烯酸或者甲基丙烯酸的羧基反應(yīng)而成，因而含有雙鍵，加入過氧化物及促進(jìn)劑可以象不飽和聚酯一樣常溫固化，也可以加熱后固化，還可以在紫外光照射下通過光引發(fā)劑引發(fā)鏈察蘆笑式聚合反應(yīng)而固化。通常涂料油墨行業(yè)里環(huán)氧丙烯酸酯樹脂用于光固化敗含涂料的較多，這些并不矛盾，只是引發(fā)自由基的機(jī)理不同而已。最終都是活性自由基引發(fā)打開雙鍵而聚合。

熱固性樹脂如果含有雙鍵可以通過光固化方法而固化，但如果是其它類型嘩蠢的，如氨基樹脂與含羥基或羧基的樹脂或者自聚固化的縮合反應(yīng)則只能通過加熱。

環(huán)氧丙烯酸酯樹脂從一定意義上說已經(jīng)不是環(huán)氧樹脂了，它是用環(huán)氧的環(huán)氧環(huán)和丙烯酸發(fā)生反應(yīng)，生成的一種丙烯酸雙酚A酯，從化學(xué)性質(zhì)上說是丙烯酸姿鏈帶樹脂，所以可以像普通丙烯酸酯一喚沒樣光固化，當(dāng)然，留下的唯一環(huán)氧方面的跡蘆性質(zhì)就是具有環(huán)氧樹脂的硬度和機(jī)械性~~

四、紫外固化膠的UV光固化膠黏劑的組成

UV光固化膠粘劑主要由光引發(fā)劑（光敏劑）、活性稀釋劑和預(yù)聚物組成，常添加少量的其他類助劑組成。 光引發(fā)劑是光固化膠粘劑組成中最重要的部分，按引發(fā)機(jī)理分為自由基聚合引發(fā)劑、陽離子聚合引發(fā)劑、能量轉(zhuǎn)移型引發(fā)劑和離子反應(yīng)型引發(fā)劑。

自由基聚合引發(fā)劑

自由基聚合引發(fā)劑又分為裂解型、奪氫型兩類。裂解型引發(fā)劑是指在紫外光照射下，光引發(fā)劑分子受激發(fā)裂解為相同的或者不同的自由基，主要有安息香、安息香乙醚和安息香丁醚、安息香雙甲醚（PI BDK）等。安息香醚上的另一個(gè)氫原子被烷氧基取代后，光引發(fā)效率更高。與安息香醚相比，其穩(wěn)定性明顯提高，貯存壽命較長，紫外吸收范圍廣，聚合快，應(yīng)用也頗為廣泛，如2-羥基-2-甲基-1-苯基甲酮（PI 1173）等。這類光引發(fā)劑紫外吸收范圍廣，貯存壽命長，無黃變現(xiàn)象，逐漸取代了老一代的產(chǎn)品。目前廣泛使用的裂解型自由基引發(fā)劑還有1-羥基-環(huán)己基-苯基甲酮（PI 184）等。

奪氫型引發(fā)劑

奪氫型引發(fā)劑的反應(yīng)機(jī)理是引發(fā)劑分子吸收能量受到激發(fā)，然后提取預(yù)聚體或單體分子中的氫原子，形成自由基。告拍主要有二苯甲酮和胺類化合物、硫雜蒽酮類、樟腦孔醌和雙咪唑等。奪氫型引發(fā)劑引發(fā)效率低，為了提高其引發(fā)笑如效率，一般配合一些供氫體使用。陽離子聚合引發(fā)劑的反應(yīng)機(jī)理是引發(fā)劑在紫外光照射下發(fā)生系列分解反應(yīng)，最終產(chǎn)生超強(qiáng)質(zhì)子酸或路易斯酸，作為陽離子聚合的活性種而引發(fā)乙烯基、環(huán)氧基等聚合。陽離子聚合引發(fā)劑分為鎓鹽、金屬有機(jī)物類、有機(jī)硅烷類等，其中以碘鎓鹽、硫鎓鹽和鐵芳烴最具代表性。

能量轉(zhuǎn)移型引發(fā)劑

能量轉(zhuǎn)移型引發(fā)劑的反應(yīng)機(jī)理就是光敏劑的能量傳遞給引發(fā)劑，而光敏劑在反應(yīng)過程中不發(fā)生任何化學(xué)變化。光敏劑與光引發(fā)襪升羨劑的區(qū)別在于光引發(fā)劑本身參與反應(yīng)，引發(fā)體系聚合交聯(lián)；光敏劑只將能量傳遞給光引發(fā)劑而其自身不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。所以，從加速光化學(xué)反應(yīng)來看，光敏劑與一般化學(xué)反應(yīng)中的催化劑相似；從提感光速度上來看，它又是一種增感劑；實(shí)質(zhì)上它的作用是拓寬了光敏樹脂的感光波長范圍。常用的光敏劑有二苯甲酮和硫雜蒽酮等類。

離子反應(yīng)型引發(fā)劑

離子反應(yīng)型引發(fā)劑的反應(yīng)機(jī)理是電子給體和受體通過電子或電荷的轉(zhuǎn)移，可能生成電子轉(zhuǎn)移復(fù)合物，也可能生成激發(fā)復(fù)合物。陽離子引發(fā)劑主要是二芳基碘鎓鹽和三芳基硫鎓鹽，但其負(fù)離子必須是親核性極弱的金屬絡(luò)合物離子，該引發(fā)劑克服了重氮鹽存在的有N2生成與穩(wěn)定差的問題。

光引發(fā)劑的用量

不同光引發(fā)劑的類型，因其各自的吸收峰差異，其光引發(fā)活性差別較大，達(dá)到完全固化所需的時(shí)間亦有明顯差異，但在配合使用時(shí)則有一定提高。光引發(fā)劑在接受紫外光照射后，吸收光的能量，形成活性自由基。引發(fā)預(yù)聚體和活性稀釋劑發(fā)生連鎖聚合，使膠黏劑交聯(lián)固化形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。引發(fā)劑過少，聚合速度過慢，而且聚合不充分，影響膠黏劑的固化速度及粘接強(qiáng)度；用量過多則浪費(fèi)，甚至有可能自由基過多導(dǎo)致猝滅，造成反效果。其質(zhì)量分?jǐn)?shù)在3%～5%為宜。 光固化膠粘劑中的活性稀釋劑既有稀釋作用，又有交聯(lián)作用，會(huì)影響固化膜的最終性能，選用時(shí)應(yīng)考慮與預(yù)聚物的相容性、毒性、揮發(fā)性、降粘度效率等。

活性稀釋劑的分類

活性稀釋劑分為單官能團(tuán)、雙官能團(tuán)和多官能團(tuán)單體，如丙烯酸羥乙酯（HEA）、甲基丙烯酸羥丙酯（HPMA）、丙烯酸異冰片酯（IBOA）、二縮三丙二醇二丙烯酸酯（TPGDA）、三丙烯酸酯（PETA）等。

常用的自由基固化稀釋劑為丙烯酸酯類，其中丙烯酸異癸酯揮發(fā)性較小，柔順性好；丙烯酸異冰片酯氣味強(qiáng)烈、低毒、低揮發(fā)，有更快的固化速度和較小收縮率。陽離子固化稀釋劑有低分子量的環(huán)氧化合物和乙烯基醚化合物，此類稀釋劑毒性小、揮發(fā)性小、無刺激性氣體，可以與環(huán)氧樹脂配合使用。

活性稀釋劑的用量及選擇

活性稀釋單體的種類和用量對固化膠層的性能也有較大的影響。在交聯(lián)點(diǎn)不多的情況下，活性單體作為交聯(lián)點(diǎn)，它們之間分子鏈的長度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于單個(gè)鏈段的長度，作為運(yùn)動(dòng)單元的鏈段仍可能運(yùn)動(dòng)，故聚合物具有較高的柔性；當(dāng)交聯(lián)點(diǎn)增多時(shí)，鍵間距變短，交聯(lián)點(diǎn)單鍵的內(nèi)旋作用消失，交聯(lián)聚合物變硬、變脆。

LCD 用UV 固化膠黏劑要求固化膠層收縮率低、硬而韌，活性單體丙烯酸異冰片酯（IBOA）黏度低，有較好的稀釋溶解性，結(jié)構(gòu)上含有大雜環(huán)，固化后呈剛性，而收縮率較低達(dá)7.8%，可有效控制交聯(lián)密度，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)在20%～25%時(shí)可獲得較佳的粘接強(qiáng)度。 預(yù)聚物通常是光固化膠粘劑中比例最大的組分，是光固化膠粘劑配方的基體樹脂，固化后產(chǎn)品的基本性能主要由預(yù)聚物樹脂決定。光固化膠粘劑中的預(yù)聚物的分子量相對較低，大多為幾百至幾千，分子量過大，粘度太高，不利于調(diào)配和施工。常用的自由基固化預(yù)聚物主要有不飽和聚酯、丙烯酸酯、環(huán)氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯等。不飽和聚酯制得的膠粘劑固化體積收縮較大，內(nèi)應(yīng)力較大，膠層內(nèi)部易出現(xiàn)微裂紋而導(dǎo)致粘結(jié)力變小。

環(huán)氧丙烯酸酯是由環(huán)氧樹脂和丙烯酸或甲基丙烯酸酯化而得，是目前國內(nèi)光固化產(chǎn)業(yè)消耗量最大的一類光固化低聚物，根據(jù)結(jié)構(gòu)類型分為雙酚A型環(huán)氧丙烯酸酯、酚醛環(huán)氧丙烯酸酯、改性環(huán)氧丙烯酸酯等，其中又以雙酚A型環(huán)氧丙烯酸酯用量最大。雙酚A型環(huán)氧丙烯酸酯的主要優(yōu)點(diǎn)是：光固化反應(yīng)速率快、固化后硬度和拉伸強(qiáng)度大、膜層光澤度高、耐化學(xué)品腐蝕性能優(yōu)異。但同樣其也存在固化膜柔性不足，脆性高，固化后膜層殘余的丙烯酸酯基團(tuán)較多，聚合反應(yīng)在較低轉(zhuǎn)化率下就被剛硬的交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)凍結(jié)，殘留的未反應(yīng)基團(tuán)對耐老化、抗黃變等性能不利等缺點(diǎn)。因此雙酚A型環(huán)氧丙烯酸酯常常需要大量活性稀釋劑調(diào)低粘度，并盡量減少高官能度硬性活性稀釋劑的用量。

聚氨酯丙烯酸酯因合成工藝簡單靈活，可通過分子設(shè)計(jì)對柔軟性、硬度等多方面性能進(jìn)行調(diào)節(jié)而成為應(yīng)用越來越廣泛的一類光固化預(yù)聚物。聚氨酯丙烯酸酯具有增加膠膜柔韌性、降低應(yīng)力收縮、改善附著力等優(yōu)點(diǎn)，但與環(huán)氧丙烯酸酯相比，聚氨酯丙烯酸酯光聚合反應(yīng)活性不高，聚合速率較慢，需通過添加多官能度預(yù)聚物或稀釋劑來提高光聚合速率。聚酯丙烯酸酯是在飽和聚酯的基礎(chǔ)上進(jìn)行丙烯酸酯化后引入了光活性基團(tuán)，其粘度比環(huán)氧丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯都低很多，但光固化速率受影響，表面氧阻聚較明顯。其應(yīng)用沒有環(huán)氧丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯廣泛。 除上述組分外，根據(jù)需要還可加入增塑劑、流平劑、穩(wěn)定劑、防老劑、抗氧劑等各種助劑。

性能

標(biāo)簽：固化紫外組成