一、尼龍66生產(chǎn)中加二氧化鈦是為什么

尼龍66生產(chǎn)中加二氧化鈦（鈦白粉），填充增強(qiáng)，增加白度和便面光澤度啦

Just like that

二、鈦白粉在生產(chǎn)PVC-U管材時(shí)的作用

在生產(chǎn)生產(chǎn)PVC-U管材時(shí)加入鈦白粉，可以提高塑料制品的耐熱性、耐光性、耐候性，使塑料制品的物理化學(xué)性能得到改善，增強(qiáng)制品的機(jī)械強(qiáng)度，延長(zhǎng)使用壽命， 塑料行業(yè)是鈦白粉的第二大用戶(hù)。

鈦白粉(二氧化鈦TiO2)化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，在一般情況下不會(huì)與大部分物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)。在自然界中二氧化鈦有三種結(jié)晶：板鈦型、銳鈦和金紅石型。板鈦型是不穩(wěn)定的晶型，無(wú)工業(yè)利用價(jià)值，銳鈦型(Anatase)簡(jiǎn)稱(chēng)A型，和金紅石型(Rutile)簡(jiǎn)稱(chēng)R型，都具有穩(wěn)定的晶格，是重要的白色顏料和瓷器釉料，與其他白色顏料比較有優(yōu)越的白度、著色力、遮蓋力、耐候性、耐熱性、和化學(xué)穩(wěn)定性，特別是沒(méi)有毒性。 鈦白粉廣泛用于涂料、塑料、橡膠、油墨、紙張、化纖、陶瓷、日化、醫(yī)藥、食品等行業(yè)。

調(diào)色及PVC管道配方填充劑

調(diào)白色.

用于調(diào)色。

三、鈦的 冶煉？

用鈦精礦生產(chǎn)海綿鈦

工藝可分為三大步驟：（1） 富鈦料的制取，（2） TiCl4的制備（粗TiCl4的制備以及純TiCl4的制備） （3） TiCl4的還原

工藝過(guò)程； 增大設(shè)備單位容積的產(chǎn)能。TiO2直接還原法無(wú)法實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)。金屬鈣、鎂、鋰、錳和鋇等，它們都可把TiCl4還原成金屬鈦。氯化物容易實(shí)現(xiàn)金屬的分離、富集、提取和精煉，在稀有金屬冶煉中有廣泛應(yīng)用。能滿(mǎn)足△GoMeClx<△GoTiCl4的活性金屬比較多，有鉀、鈉。

鈦鐵礦富集方法概述

富鈦料：由鈦鐵礦等精礦（含二氧化鈦43％～60%）經(jīng)處理后獲得的鈦品位較高的物料（含二氧化鈦80％～85%），主要包括人造金紅石和高鈦渣。

富集含鈦物的原因 ：減少其它原料消耗，降低生產(chǎn)成本； 減輕后續(xù)分離、凈化和處理副產(chǎn)物工序的負(fù)擔(dān)，簡(jiǎn)化工藝過(guò)程； 增大設(shè)備單位容積的產(chǎn)能。生產(chǎn)工藝分類(lèi)：

火法：還原熔煉法、選擇氯化法，濕法：酸浸法、銹蝕法等。

按照最終產(chǎn)物分類(lèi) ：生產(chǎn)鈦渣的方法：還原熔煉法，

生產(chǎn)人造金紅石的方法：包括其余各種方法

還原熔煉法

方法概述：以無(wú)煙煤或石油焦為還原劑，在1600～1800℃高溫下還原熔融的鈦鐵礦。由于密度不同，渣相浮在上面，熔融鐵水位于下面。優(yōu)點(diǎn)：工藝簡(jiǎn)單，副產(chǎn)品金屬鐵可以直接應(yīng)用，不產(chǎn)生固體和液體廢料，電爐煤氣可以回收利用，三廢少，工廠(chǎng)占地面積小，是一種高效的冶煉方法。缺點(diǎn)：主要是分離除鐵，除去非鐵雜質(zhì)能力差，耗電量大，限于電力充足地區(qū)使用。酸浸法；方法概述：用酸浸出，以實(shí)現(xiàn)鐵與鈦的初步分離。由于氧化鈦比較穩(wěn)定，因此殘留在固相。 優(yōu)點(diǎn)：可有效的除去雜質(zhì)鐵和大部分氧化物雜質(zhì)，獲得含TiO290％～96％的高品位人造金紅石。缺點(diǎn)：設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，三廢量大，副流程復(fù)雜。還原熔煉的實(shí)質(zhì) 鈦鐵礦精礦中鐵氧化物的還原并伴隨鈦氧化物還原為低價(jià)。初始還原在固態(tài)下進(jìn)行，隨著原料的渣化及溫度的提高，還原過(guò)程在熔融爐料中進(jìn)行。最終達(dá)到熔融生鐵和高鈦渣的分層分離。還原過(guò)程中產(chǎn)生復(fù)雜的物理化學(xué)變化和晶型轉(zhuǎn)化。

粗四氯化鈦的生產(chǎn)：

在900℃時(shí)，△G?=115kJ。因此，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下無(wú)還原劑時(shí)，以及在氯化作業(yè)溫度范圍內(nèi)，TiO2與Cl2不可能自發(fā)的反應(yīng)生成TiCl4。

3.4 氯化工藝

用氯氣氯化鈦原料生產(chǎn)四氯化鈦的工業(yè)爐型有多種，可以根據(jù)不同類(lèi)型的原料特征選用適當(dāng)?shù)姆椒?固定床豎爐氯化 ；連續(xù)式豎爐氯化；熔鹽氯化；沸騰氯化； 沸騰氯化工藝

沸騰氯化是將流態(tài)化技術(shù)應(yīng)用于TiCl4的生產(chǎn)過(guò)程。將具有一定粒度分布和適宜配比的富態(tài)料和石油焦連續(xù)加入沸騰床內(nèi)，氯氣以一定的流速通入氯化爐內(nèi)，兩種固態(tài)物料在氯氣的作用下，呈流化狀態(tài)，于是，強(qiáng)化了床層內(nèi)的傳熱、傳質(zhì)過(guò)程。與此同時(shí)發(fā)生氯化反應(yīng)。氯化溫度為800～900℃，生成的TiCl4、CO、CO2等氣體從爐頂逸出。每隔一定時(shí)間從氯化爐底部排渣口排放廢渣

沸騰氯化工藝的原料：

鈦渣:沸騰氯化過(guò)程中所用高鈦渣的粒度為-80~+200目。

石油焦：經(jīng)過(guò)1350 ℃ 煅燒處理的產(chǎn)品，也稱(chēng)為1# 焦：另一種為未經(jīng)煅燒處理，或者叫做3# 焦。在氯化生產(chǎn)過(guò)程中，石油焦的粒度為 - 60~150目。

氯氣：在常溫、常壓下，Cl2為黃綠色有毒氣體。

熔鹽氯化是在熔鹽（可利用電解光鹵石制取金屬鎂的廢電解質(zhì)）介質(zhì)中氯化富鈦料制取TiCl4的生產(chǎn)工藝。將具有一定粒度的富鈦料和石油焦按照適當(dāng)配比加入熔鹽介質(zhì)中，氯氣流以一定的速度噴入熔鹽浴中，使上述物料在熔體中上下翻騰，造成良好的傳熱、傳質(zhì)條件。富鈦料中的鈦和其它一些雜質(zhì)組分被氯化，生成的TiCl4和其它氣態(tài)物質(zhì)從熔體中逸出進(jìn)入收塵、淋洗、冷凝系統(tǒng)。整個(gè)操作過(guò)程連續(xù)進(jìn)行。定期排放廢鹽，補(bǔ)加新鹽。每次排放廢鹽量為爐內(nèi)熔體體積的10%～15%。

熔鹽氯化特點(diǎn):適用于CaO, MgO 含量高的富鈦料。產(chǎn)物雜質(zhì)少 ,產(chǎn)物中TiCl4分壓高, 產(chǎn)生廢鹽，增加了“三廢”處理的負(fù)擔(dān),

爐氣組成；常壓下, 沸點(diǎn)低于150℃的氯化物，包括TiCl4、SiCl4、CCl4、VOCl3等，冷凝后呈液態(tài)溶于粗TiCl4中。

常壓下，沸點(diǎn)高于150℃的氯化物，包括CaCl2、MgCl2、MnCl2、FeCl2、AlCl3、FeCl3等，經(jīng)冷凝，大多數(shù)成為固態(tài)進(jìn)入泥漿，一部分可溶入粗TiCl4中。

不被冷凝的氣體，其中包括CO、CO2、HCl、N2等。這些氣體經(jīng)冷凝系統(tǒng)后進(jìn)入尾氣處理系統(tǒng)。

固態(tài)夾雜物，其中包括顆粒較小的還原劑顆粒，富鈦料顆粒以及二次反應(yīng)產(chǎn)物等。

爐氣的冷凝工藝

生產(chǎn)中采用淋洗，冷凝的辦法收集TiCl4。在淋洗塔的頂部設(shè)有噴頭，將低溫的TiCl4液體噴成微滴，混有TiCl4的高溫爐氣在淋洗塔內(nèi)與之發(fā)生熱交換，將TiCl4等物質(zhì)冷凝為液態(tài)，由于在常溫下，TiCl4具有較高的蒸汽壓，因此，為了減少TiCl4的損失量，一般還要采用冷凝操作。

鎂還原工藝：還原劑鎂：含鎂大于99.92%，雜質(zhì)總和小于0.08%，如果鎂錠表面有油污或其它雜質(zhì)，應(yīng)預(yù)先洗滌將其清除。 TiCl4：TiCl4>99.9%;氬氣：Ar含量大于99.99%。氧含量小于0.0015%，氮含量小于0.01%。

鎂還原工藝：

首先將清洗過(guò)的鎂錠或熔融鎂加入反應(yīng)罐內(nèi)。一般還原劑過(guò)理論量50%。再安裝好反應(yīng)器的大蓋并抽空檢漏。將組裝好的反應(yīng)器吊入還原爐內(nèi)，在300℃下恒溫脫水1小時(shí)，然后，繼續(xù)升溫，當(dāng)溫度達(dá)到800℃時(shí)，開(kāi)始加入TiCl4。加料速度在反應(yīng)初期比較慢，在反應(yīng)中期比較快，到了反應(yīng)后期再降低加料速度。在反應(yīng)過(guò)程中，每隔一定時(shí)間排放一次MgCl2。

更多內(nèi)容請(qǐng)參閱：《稀有金屬冶金學(xué)》，冶金工業(yè)出版社

標(biāo)簽：冶煉