電石聚氯乙烯比例？

從產(chǎn)能結(jié)構(gòu)來看,我國聚氯乙烯行業(yè)主要以電石法產(chǎn)能為主,占比為81.3%,乙烯法的比重為18.7%。

生產(chǎn)1噸PVC消耗電石1.45～1.5噸，（一般以1.45計(jì)算，但一般實(shí)際生產(chǎn)過程中消耗會高于這個比例，只有少數(shù)能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)），消耗氣體0.75～0.85噸（一般以0.76計(jì)），每噸耗電量約450～500kw?h，另有其它項(xiàng)目開支，如包裝費(fèi)、引發(fā)劑、分散劑、水費(fèi)、管理人員費(fèi)用等因生產(chǎn)廠家和生產(chǎn)規(guī)模的不同而不盡相同。

為什么用電石法生產(chǎn)PVC

PVC的生產(chǎn)主要有兩種制備工藝，一是電石法，主要生產(chǎn)原料是電石、煤炭和原鹽；二是乙烯法，主要原料是石油。國際市場上PVC的生產(chǎn)主要以乙烯法為主，而國內(nèi)受富煤、貧油、少氣的資源稟賦限制，則主要以電石法為主，電石法約占我國PVC總產(chǎn)能的70％以上。

值得注意的是，在電石法制備PVC中，原鹽電解后用于生產(chǎn)PVC，剩余的鈉部分用于生產(chǎn)燒堿，所以，氯、堿實(shí)際上存在共生關(guān)系，氯堿平衡也是整個行業(yè)發(fā)展過程中不得不考慮的重要因素。

國內(nèi)受富煤、貧油、少氣的資源稟賦限制，則主要以電石法為主，截至到2007年12月，電石法約占我國PVC總產(chǎn)能的70％以上。

1．生產(chǎn)工藝

PVC的生產(chǎn)主要有兩種制備工藝，一是電石法，主要生產(chǎn)原料是電石、煤炭和原鹽；二是乙烯法，主要原料是石油。國際市場上PVC的生產(chǎn)主要以乙烯法為主，而國內(nèi)受富煤、貧油、少氣的資源稟賦限制，則主要以電石法為主，截至到2007年12月，電石法約占我國PVC總產(chǎn)能的70％以上。

值得注意的是，在電石法制備PVC中，原鹽電解后用于生產(chǎn)PVC，剩余的鈉部分用于生產(chǎn)燒堿，所以，氯、堿實(shí)際上存在共生關(guān)系，氯堿平衡也是整個行業(yè)發(fā)展過程中不得不考慮的重要因素。

2．成本分析

從生產(chǎn)成本角度分析，兩種工藝在不同經(jīng)濟(jì)發(fā)展周期，成本差別較大。通常情況下，在國際宏觀經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展階段，由于油價(jià)較高，乙烯法生產(chǎn)成本較高，電石法成本優(yōu)勢明顯；而一旦國際經(jīng)濟(jì)進(jìn)入衰退，油價(jià)將在低位運(yùn)行，電石法由于能耗較高，煤電油運(yùn)等價(jià)格有支撐，成本優(yōu)勢消失。自2003年以來，國際油價(jià)大幅攀升，使乙烯法PVC成本增加，而電石法生產(chǎn)則受此影響較小，從而導(dǎo)致國內(nèi)電石法PVC生產(chǎn)裝置建設(shè)的新一輪熱潮，使電石法PVC產(chǎn)能急劇擴(kuò)大，對乙烯法PVC生產(chǎn)形成了極大挑戰(zhàn)，許多乙烯法企業(yè)處于虧損邊緣。但隨著2008年5月之后原油價(jià)格的持續(xù)下調(diào)，乙烯法的成本優(yōu)勢明顯，電石法生產(chǎn)廠家微利運(yùn)行，甚或難以為繼。

電石法成本構(gòu)成主要由電石費(fèi)用、費(fèi)用和水電費(fèi)構(gòu)成。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：生產(chǎn)1噸PVC消耗電石1.45～1.5噸，（一般以1.45計(jì)算，但一般實(shí)際生產(chǎn)過程中消耗會高于這個比例，只有少數(shù)能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)），消耗氣體0.75～0.85噸（一般以0.76計(jì)），每噸耗電量約450～500kw?h，另有其它項(xiàng)目開支，如包裝費(fèi)、引發(fā)劑、分散劑、水費(fèi)、管理人員費(fèi)用等因生產(chǎn)廠家和生產(chǎn)規(guī)模的不同而不盡相同。總體來講，電石法的成本構(gòu)成分配比例約為：電石占65～70%，占15%，電力占6%，其他制造費(fèi)用占6%。電石法的一個顯著特點(diǎn)為耗電較高，不但在生產(chǎn)PVC時要耗費(fèi)電力，由焦炭制備電石也要消耗大量的電，如生產(chǎn)1噸電石約需消耗3450 kw?h的電、0.6噸的焦炭和0.9噸的石灰石。

乙烯法成本的主要因素有乙烯消耗量、氯氣消耗、耗電量、加工助劑、管理人工費(fèi)用等。乙烯法每生產(chǎn)1噸PVC要消耗乙烯0.5噸，消耗氯氣0.65噸，兩者約占成本的60%左右。在原料成本中乙烯成本占了主要部分，乙烯價(jià)格對聚氯乙烯的成本有較大影響。雖然乙烯法耗能量較電石法低，但其設(shè)備投資卻十分巨大，因此設(shè)備折舊在成本中所占比重較大。而設(shè)備投資是固定的，因此乙烯、氯乙烯價(jià)格的變化是聚氯乙烯樹脂價(jià)格變動的主要因素。

生產(chǎn)技術(shù)上，全球聚氯乙烯生產(chǎn)技術(shù)不斷得到改進(jìn)和提高。如，最近美國西湖公司開發(fā)了新的驟冷塔合成工藝，使驟冷的二氯乙烷裂解后產(chǎn)生的氣態(tài)物流不再需要使用大功率的循環(huán)泵和大量管線，提高了驟冷塔的效率，解決了安全和環(huán)保問題。歐洲乙烯公司宣布，這個公司為使乙烷氧氯化生產(chǎn)氯乙烯的工藝工業(yè)化，研制出了一種新型催化劑。采用這種催化劑可使乙烷在低溫下反應(yīng)直接合成氯乙烯，其成本比乙烯生產(chǎn)氯乙烯方法節(jié)省50％以上。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上，聚氯乙烯及其制品用途多樣化，質(zhì)量進(jìn)一步提高。國外一些大公司在聚氯乙烯專用料及制品方面加大了開發(fā)投入，開發(fā)了與橡膠交聯(lián)共混的可硫化熱塑彈性體、聚氯乙烯仿木型材、聚氯乙烯木材復(fù)合窗用型材。美國一些公司開發(fā)出了抗靜電、防γ－射線輻射的聚氯乙烯薄膜及制品。為使聚氯乙烯皮革更富有天然皮革的質(zhì)感，日本出光石油化學(xué)公司將天然蛋白質(zhì)粉與聚氯乙烯樹脂共混制成具有透氣性的仿真皮革。日本昭和化工公司為了解決聚氯乙烯板材及制品燃燒時釋放毒性氣體的問題，在加工時添加了一種以碳酸鋰為主要成分的特殊助劑，燃燒時碳酸鋰與反應(yīng)，防止了氣體的釋放。目前，這種助劑已經(jīng)商品化。此外，一些國家的聚氯乙烯生產(chǎn)企業(yè)運(yùn)用納米技術(shù)相繼開發(fā)了性質(zhì)優(yōu)良的聚氯乙烯塑料。

面對國際發(fā)展趨勢，我國聚氯乙烯行業(yè)要把握三個發(fā)展方向，以求得進(jìn)步。

一是企業(yè)向規(guī)模化、大型化和集約化發(fā)展。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計(jì)資料表明，2000年至2005年，我國將有約年50萬噸聚氯乙烯擬建項(xiàng)目建成投產(chǎn)，屆時我國聚氯乙烯生產(chǎn)能力將達(dá)到年300萬噸。根據(jù)我國石油化工發(fā)展規(guī)劃，幾套年產(chǎn)20萬噸以上的聚氯乙烯裝置將在2005年以后實(shí)施。如這些項(xiàng)目如期完成，則新增聚氯乙烯能力約為年200萬噸，屆時我國將形成幾個大型聚氯乙烯生產(chǎn)企業(yè)。

二是采用先進(jìn)生產(chǎn)工藝。引進(jìn)和采用先進(jìn)的二氯乙烷法等多種生產(chǎn)工藝，改進(jìn)聚合釜，以提高聚氯乙烯生產(chǎn)裝置的性能；應(yīng)用計(jì)算機(jī)自動化控制系統(tǒng)，使生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化，逐步淘汰一些無競爭力的小型電石法裝置。

三是產(chǎn)品向?qū)I(yè)化、多樣化和高附加值方向發(fā)展。除普通型聚氯乙烯樹脂外，大力增加特殊用途的品種、牌號，例如，型材、管材、電纜用的專用料等的產(chǎn)量和質(zhì)量也將接近或達(dá)到國際先進(jìn)水平。

有這“三套馬車”保駕，我國聚氯乙烯行業(yè)必將取得大的進(jìn)步。預(yù)計(jì)到2005年，我國聚氯乙烯年總生產(chǎn)能力將達(dá)到300萬噸，2010年將達(dá)到5000萬噸。

參考資料： 嘉華 《中國石油報(bào)》 網(wǎng)絡(luò)版

想了解更多，百度一下PP論壇，很多關(guān)于薄膜的資料，里面有很多做PE,PET,CPP, BOPP, PVC, PA,PS薄膜的朋友

標(biāo)簽：用電為什么生產(chǎn)