能。橡膠的粘接一般選用多異氰酸酯或橡膠類膠改性的多異氰酸酯膠,膠中所含的有機溶劑能使橡膠表面溶脹,多異氰異氰酸酯膠酸酯膠分子量較小,可滲入橡膠表層內部,與橡膠中存在的活性氫反應,形成共價鍵。

多異氰酸酯還會與潮氣反應生成脲基或縮二脲,并且在加熱固化時異氰酸酯會發生自聚,形成交聯結構,與橡膠分子交聯網絡形成聚合物交聯互穿網絡(IPI),因而膠粘層具有良好的物理性能。用普通的異氰酸酯膠聚氨酯膠水粘接橡膠時,由于各材料基團之間的化學及物理作用,也能產生良好的粘接。

不能！

不能相容的。

聚氨酯是由多異氰酸酯和聚醚多元醇或聚酯多元醇或/及小分子多元醇、多元胺或水等擴鏈劑或交聯劑等原料制成的聚合物,通過改變原料種類及組成,可以大幅度地改變產品形態及其性能,聚氨酯制品形態有軟質、半硬質及硬質泡沫塑料、彈性體等。

請教通常雙組分聚氨酯膠粘劑的甲，乙兩個組分組成是什么？

雙組分聚氨酯膠粘劑是聚氨酯膠粘劑中最重要的一個大類，用途廣，用量大。通常由甲、乙兩個組分組成，兩個組分是分開包裝的，使用前按一定比例配制即可。甲組分（主劑）為羥基組分，乙組分（固化劑）為含游離異氰酸酯基團的組分。也有的主劑為端基NCO的聚氨酯預聚體，固化劑為低分子量多元醇或多元胺，甲組分和乙組分按一定比例混合生成聚氨酯樹脂。 雙組分聚氨酯膠粘劑具有以下特點： （1）屬反應性的膠粘劑在兩個組分混合后，發生交聯反應，產生固化產物。 （2）制備時，可以調節兩組分的原料組成和分子量，使之在室溫下有合適的粘度，可制成高固含量或無溶劑雙組分膠粘劑。 （3）通常可室溫固化，通過選擇制備膠粘劑的原料或加入催化劑可凋節固化速度。一般，雙組分聚氨酯膠粘劑有較大的初粘合力，叫加熱固化，其最終粘合強度比單組分膠粘劑大，可以滿足結構膠粘劑的要求。 （4）兩個組分的用量可在一定范圍內調節，一般存在著一定容忍度。兩組分的NCO／OH摩爾比在一般情況下大于或等于l，當固化時，一部分NCO基團參與膠的固化反應，產生化學粘合力，多余的NC0基團在加熱固化時，還可產生脲基甲酸酯、縮二脲等，增加交聯度，提高了膠層的內聚強度和耐熱性。對于無溶劑雙組分聚氨酯膠粘劑來說，因各組分起始分子量不大，一般來說NCO／OH摩爾比等于或稍大于l，有利于固化完全，特別在粘合密封件時，注意NCO組分不能過量太多。而對于溶劑型雙組分膠粘劑來說，其主劑分子量較大，初粘性能較好，兩組分的用量可在較大范圍內調節，NCO／OH摩爾比可小于1或大于1的數倍。當NCO組分（固化劑）過量較多的場合，多異氰酸酯自聚形成堅韌的膠粘層，適合于硬材料的粘接；在NCO組分用量少的場合，則膠層柔軟，可用于皮革、織物等軟材料的粘接。 雙組分聚氨酯膠粘劑自問世以來，由于具有性能可調節性、粘合強度大、粘接范圍廣等優點，已成為聚氨酯膠粘劑中品種最多、產量最大的產品。 通用型雙組分聚氨酯膠粘劑 通用型聚氨酯膠粘劑是以聚己二酸乙二醇酯為原料、以溶劑聚氨酯樹脂為主成分（甲組分），以三羥甲基丙烷-T1）I加成物為固化劑（乙組分）的雙組分聚氨酯膠粘劑。通用型雙組分聚氨酯膠粘劑亦稱101-聚氨酯膠粘劑，是上海新光化工廠最早投入工業化生產、至今仍是國內生產量最大的聚氨酯膠粘劑，國內用戶達千家以上，主要用于絕緣材料、包裝材料、復合膜、多孔材料、深冷保護材料等的粘接。 1.產品規格 通用型雙組分聚氨酯膠粘劑要制訂國家標準，目前正在起草行業標準，其主要技術指標見表1。 表1通用型雙組分聚氨酯膠粘劑產品的規格 2.膠粘劑的貯存 通用型雙組分聚氨酯膠粘劑組分中含有機溶劑（丙酮、醋酸乙酯等），按易燃品規定貯運。乙組分中含活潑的異氰酸酯基團，要避免與水等活性基團物質接觸。甲組分在冷天會產生結晶或形成絮狀沉淀，屬正常物理變化，只須在溫水中或采用適當的加熱裝置（避免明火）溫熱即可熔化使用。甲、乙組分貯存時間分別為一年和半年。產品包裝有聽裝和玻璃瓶裝兩種。 雙組分聚氨酯膠粘劑使用方法的好壞直接影響材料的粘合性能，在粘合前需注意甲乙組分是否過期變質。尤其是乙組分，因容易發生縮聚反應而變質，宜在低溫密閉條件下保存。聚氨酯膠粘劑的施用一般分為表面處理、膠的配制與涂布、固定與固化以及整飾等步驟，各步驟都要嚴格遵守操作規程，否則會影響粘接的質量。

標簽：組分聚氨酯膠粘劑