軸承安裝處的軸或孔磨損間隙小于0.2mm，可直接用膠粘劑修復(fù)。其修復(fù)方法如下：
用丙酮擦拭配合處，脫脂干燥-在軸頸或孔徑處、在軸承內(nèi)徑或軸承外徑處均勻地涂一層膠粘劑(一般采用厭氧膠或環(huán)氧腔)-安裝軸承-膠層固化后即可使用。
軸承安裝處的軸或孔磨損間隙大于0.2mm時，可采用車小軸頸或?qū)⒖讖綌U大，并配制一軸套或孔襯套，再用腔粘劑粘合的方法來修復(fù)。修復(fù)方法是：
車小軸套或銼大孔徑一配制相應(yīng)的軸套或孔襯套一將軸承或孔襯套與軸或孔用膠粘劑粘合在一起(般采用無機膠粘劑)一膠層完全固化一用機械加工的方法恢復(fù)原來的尺寸和精度。

膠粘劑配方大全？

塑料膠水配方成份比例

乙烯-醋酸乙烯共聚體：100；香豆酮-茚樹脂：25；合成石蠟樹脂：7；滑石粉；202；6-二叔丁基對甲酚：1。

配方性能：此配方為通用種類，變軟溫度72-80°C，脆化溫度在-40°C以下，可在-40－60°C內(nèi)長時間應(yīng)用。對各類材質(zhì)均有不錯的膠接特性，特別是在對一點難粘塑料有著較高的膠接強度。

2、膠水配方成份比例

乙烯-醋酸乙烯共聚體：100；丁基橡膠：30；丁基苯酚樹脂：20；鄰苯二甲酸二丁酯：5；碳酸鈣：5。

配方性能：此配方的基體是醋酸乙烯占比為28%的低分子量乙烯-醋酸乙烯共聚體，加上丁基橡膠以改進膠液的柔韌性和彈性，提升膠接強度，減短固化時長。

3、水溶性熱熔膠配方成分比例

乙烯基吡咯烷酮-醋酸乙烯共聚體：100；蓖麻油加氫化合物：4；水溶性聚乙烯乙二醇蠟：2.5；環(huán)氧樹脂：1.62；6-二叔丁基對甲酚：1.4。

配方性能：此配方的基體是通過吡咯烷酮改性的乙烯-醋酸乙烯共聚體。分子量過大，膠接強度較高。與一般蠟類化合物的相容性比較差，添加了水溶性聚乙烯乙二醇蠟，大大的改善了相容性。關(guān)鍵用以木料、陶瓷、混凝土構(gòu)件、織物、紙張等多孔性材料的膠接，也可用于作為膠粘劑的底膠。

4、木料膠水配方成分比例

乙烯-醋酸乙烯共聚體：100；松香脂：75；硫酸鋇：75；抗氧劑：1.25。

配方性能：此配方中基體是熔融指數(shù)為24、醋酸乙烯的含量為32%的乙烯-醋酸乙烯共聚體。關(guān)鍵用以木料制造業(yè)中的人造板的包邊加工。

5、膠水配方成分比例

乙烯-醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚體：50；乙烯-氯乙烯共聚體：50；聚乙烯粉末：100；氫氧化鋁：300。

配方性能：此配方關(guān)鍵用以地毯襯背膠接。涂布量350g/m2。黏貼強度達5.5N/cm，有著較好的耐熱性和阻燃性。

6、耐寒型熱熔膠配方成分比例

低軟化點聚酰胺樹脂：67.31；超低軟化點聚酰胺樹脂：3.85；聚乙烯：3.85；鄰苯二甲酸二丁酯：9.65；雙酚A?型環(huán)氧樹脂：1.92；松香樹脂：13.42。

配方性能：此配方為耐寒型熱熔膠。選用低軟化點（105-115°C）和超低軟化點（43°C）的聚酰胺樹脂為基體。有著較好的低溫?fù)锨院腿犴g性，針對聚乙烯、聚丙烯等難粘塑料有著較好的膠接性能。

工業(yè)用的膠水的化學(xué)成分是什么？

801膠水是由聚乙烯醇與甲醛在酸性介質(zhì)中經(jīng)縮聚反應(yīng)，再經(jīng)氨基化后而制得的。制備過程中含有未反應(yīng)的甲醛。

　　801膠水生產(chǎn)原料為：聚乙烯醇，水，甲醛，尿素，鹽酸和氫氧化鈉。

　　它的生產(chǎn)工藝為：

　　將水加及1000立升的反應(yīng)釜內(nèi)，加熱到70℃，開動攪拌機，然后徐徐加入聚乙烯醇并升溫至901-95℃，使聚乙烯醇完全溶解。

讓聚乙烯醇溶液冷卻至80-85℃，在繼續(xù)攪拌下，以細(xì)流方式加入鹽酸，攪拌20分鐘，再加入甲醛進行縮合反應(yīng)，時間控制在60分鐘左右。降低溫度并調(diào)節(jié)pH值后，用尿素進行氨基化處理，經(jīng)抽樣檢驗合格后，把pH值調(diào)至中性，然后降溫至45-50℃出料，即為801建筑膠水。

　　801膠水在家裝中常用于墻布、墻紙、瓷磚及水泥制品等的粘貼，也可用作內(nèi)外墻和地面涂料的膠料。

　　801膠水中含有未反應(yīng)的甲醛，而甲醛是室內(nèi)環(huán)境污染的根本原因。

標(biāo)簽：工業(yè)用膠水成分