重油催化裂化催化劑目前主要包括MLC系列和DVR系列兩大系列產(chǎn)品。
九十年代以來，提高渣油摻煉比成為煉廠提高加工效益的重要途徑，也成為煉油催化劑發(fā)展研制的重要方向。重油催化裂化催化劑的開發(fā)，都是以盡可能提高渣油摻煉比為基準(zhǔn)點(diǎn)，再兼顧不。

催化裂化催化劑的選擇性是指

在催化裂化反應(yīng)中，希望催化劑能有效地促進(jìn)理想反映，抑制非理想反映，最大限度增加目的產(chǎn)品，催化劑的選擇性就是指催化劑能增加目的產(chǎn)品和改善生產(chǎn)質(zhì)量的能力。

催化裂解裝置 主要有哪四個(gè)階段呢？

用催化裂解法生產(chǎn)油制氣的裝置。分有間歇式 和連續(xù)式。常用間歇式裝置的主體由蒸汽過熱器、 空氣預(yù)熱器和反應(yīng)器三筒組成。反應(yīng)器內(nèi)置催化 劑，其他二筒內(nèi)置耐火格子磚。生產(chǎn)中每一工作循 環(huán)歷時(shí)約為8min，主要有四個(gè)階段:①頂吹一用 蒸汽使?fàn)t內(nèi)殘余裂解氣吹凈，廢氣自主煙囪排出；② 鼓風(fēng)加熱——用空氣使?fàn)t內(nèi)積炭燒掉，并噴入加熱 油使催化劑層及格子磚升溫，廢氣自主煙?排出； ③底吹——用蒸汽將筒內(nèi)殘存廢氣吹向副煙囪后放 入大氣;④制氣——噴入原料油和反應(yīng)用蒸汽使之 在反應(yīng)器中裂解、反應(yīng)，生成燃?xì)?它經(jīng)蒸汽過熱器 和空氣預(yù)熱器，使之受熱、升溫和蓄熱，然后進(jìn)入燃 氣凈化系統(tǒng)。通常每噸重油產(chǎn)燃?xì)饧s為1 100? 1 200m3(燃?xì)獾臀话l(fā)熱量約為21MJ/m3)，加熱油量 占總用油量10%?18%，過程蒸汽量與制氣油量之 比約為0.9?1.2。

標(biāo)簽：裂解催化裝置