烷基化廢酸怎么處理烷基化的廢酸處理很頭疼

醚后碳四用在這幾個工藝中,都是為了讓烴鏈加長或者增加分子量.成為常態(tài)下為液體的油類化學品物質(zhì)（或者汽油調(diào)和劑）.如果說煉油工藝是將原油大分子打斷成不同小分子鏈的油品的話,上面這三種工藝可以說是將小分子C4逆向變成大分子油類的工藝.

1、芳構(gòu)化,顧名思義,C4在催化劑和一定條件下生產(chǎn)芳烴（苯,甲苯,二甲苯等等芳烴類油品）,可作為高辛烷值汽油的調(diào)和劑.芳構(gòu)化裝置現(xiàn)在國內(nèi)主流工藝是大連理工與山東齊王達的工藝包和洛陽設計院的工藝包.

2、烷基化,烷基是比較理想的油烴類,即飽和烴,就是說C4生產(chǎn)更大分子鏈的烷烴油類,比如C6,C7,C8烷烴.可直接作為汽油.烷基化裝置出來的汽油很好,但是裝置生產(chǎn)過程的催化劑等廢酸的處理比較麻煩.現(xiàn)在估計已經(jīng)解決.

3、異構(gòu)化,打亂分子重新排列.在石油煉制工業(yè)中C4正丁烷異構(gòu)化得到的異丁烷,可作為生產(chǎn)高辛烷值航空汽油摻合劑異辛烷的主要原料.因此,正丁烷異構(gòu)化裝置常與異丁烷烷基化裝置聯(lián)合使用.C5、C6烷烴的異構(gòu)化生成的支鏈化合物,如異戊烷、異己烷等,可直接作為高辛烷值汽油的摻合劑,異構(gòu)化過程也可應用于增產(chǎn)所需的目的產(chǎn)物.如C8芳烴的異構(gòu)混合物在分離出對二甲苯以后,可以通過異構(gòu)化反應得到具有平衡組成的C8芳烴異構(gòu)混合物,然后再將對二甲苯分離出.這樣就可最大限度地得到所需的目的產(chǎn)物對二甲苯.

數(shù)控中的G功能怎么用？

一種高效的自動化加工設備，它嚴格按照加工程序，自動的對被加工工件進行加工。我們把從數(shù)控系統(tǒng)外部輸入的直接用于加工的程序稱為數(shù)控加工程序，簡稱為數(shù)控程序，它是機床數(shù)控系統(tǒng)的應用軟件。與數(shù)控系統(tǒng)應用軟件相對應的是數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部的系統(tǒng)軟件，系統(tǒng)軟件是用于數(shù)控系統(tǒng)工作控制的，它不在本教程的研究范圍內(nèi)。

數(shù)控系統(tǒng)的種類繁多，它們使用的數(shù)控程序語言規(guī)則和格式也不盡相同，本教程以ISO國際標準為主來介紹加工程序的編制方法。當針對某一臺數(shù)控機床編制加工程序時，應該嚴格按機床編程手冊中的規(guī)定進行程序編制。

1.1 數(shù)控程序編制的概念

在編制數(shù)控加工程序前，應首先了解：數(shù)控程序編制的主要工作內(nèi)容，程序編制的工作步驟，每一步應遵循的工作原則等，最終才能獲得滿足要求的數(shù)控程序（如圖1.1所示的程序樣本）。

圖1.1 程序樣本

1.1.1 數(shù)控程序編制的定義

編制數(shù)控加工程序是使用數(shù)控機床的一項重要技術工作，理想的數(shù)控程序不僅應該保證加工出符合零件圖樣要求的合格零件，還應該使數(shù)控機床的功能得到合理的應用與充分的發(fā)揮，使數(shù)控機床能安全、可靠、高效的工作。

1、數(shù)控程序編制的內(nèi)容及步驟

數(shù)控編程是指從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全部工作過程。如圖1.2所示，編程工作主要包括：

圖1.2 數(shù)控程序編制的內(nèi)容及步驟

（1）分析零件圖樣和制定工藝方案

這項工作的內(nèi)容包括：對零件圖樣進行分析，明確加工的內(nèi)容和要求；確定加工方案；選擇適合的數(shù)控機床；選擇或設計刀具和夾具；確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。這一工作要求編程人員能夠?qū)α慵D樣的技術特性、幾何形狀、尺寸及工藝要求進行分析，并結(jié)合數(shù)控機床使用的基礎知識，如數(shù)控機床的規(guī)格、性能、數(shù)控系統(tǒng)的功能等，確定加工方法和加工路線。

（2）數(shù)學處理

在確定了工藝方案后，就需要根據(jù)零件的幾何尺寸、加工路線等，計算刀具中心運動軌跡，以獲得刀位數(shù)據(jù)。數(shù)控系統(tǒng)一般均具有直線插補與圓弧插補功能，對于加工由圓弧和直線組成的較簡單的平面零件，只需要計算出零件輪廓上相鄰幾何元素交點或切點的坐標值，得出各幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心坐標值等，就能滿足編程要求。當零件的幾何形狀與控制系統(tǒng)的插補功能不一致時，就需要進行較復雜的數(shù)值計算，一般需要使用計算機輔助計算，否則難以完成。

（3）編寫零件加工程序

在完成上述工藝處理及數(shù)值計算工作后，即可編寫零件加工程序。程序編制人員使用數(shù)控系統(tǒng)的程序指令，按照規(guī)定的程序格式，逐段編寫加工程序。程序編制人員應對數(shù)控機床的功能、程序指令及代碼十分熟悉，才能編寫出正確的加工程序。

（4）程序檢驗

作者：luxiang001 2008-4-20 22:31 回復此發(fā)言

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2 回復：數(shù)控專業(yè)知識

將編寫好的加工程序輸入數(shù)控系統(tǒng)，就可控制數(shù)控機床的加工工作。一般在正式加工之前，要對程序進行檢驗。通常可采用機床空運轉(zhuǎn)的方式，來檢查機床動作和運動軌跡的正確性，以檢驗程序。在具有圖形模擬顯示功能的數(shù)控機床上，可通過顯示走刀軌跡或模擬刀具對工件的切削過程，對程序進行檢查。對于形狀復雜和要求高的零件，也可采用鋁件、塑料或石蠟等易切材料進行試切來檢驗程序。通過檢查試件，不僅可確認程序是否正確，還可知道加工精度是否符合要求。若能采用與被加工零件材料相同的材料進行試切，則更能反映實際加工效果，當發(fā)現(xiàn)加工的零件不符合加工技術要求時，可修改程序或采取尺寸補償?shù)却胧?

2、數(shù)控程序編制的方法

數(shù)控加工程序的編制方法主要有兩種：手工編制程序和自動編制程序。

（1）手工編程

手工編程指主要由人工來完成數(shù)控編程中各個階段的工作。如圖1.3所示。

圖1.3 手工編程

一般對幾何形狀不太復雜的零件，所需的加工程序不長，計算比較簡單，用手工編程比較合適。

手工編程的特點：耗費時間較長，容易出現(xiàn)錯誤，無法勝任復雜形狀零件的編程。據(jù)國外資料統(tǒng)計，當采用手工編程時，一段程序的編寫時間與其在機床上運行加工的實際時間之比，平均約為30：1，而數(shù)控機床不能開動的原因中有20%~30%是由于加工程序編制困難，編程時間較長。

（2）計算機自動編程

自動編程是指在編程過程中，除了分析零件圖樣和制定工藝方案由人工進行外，其余工作均由計算機輔助完成。

采用計算機自動編程時，數(shù)學處理、編寫程序、檢驗程序等工作是由計算機自動完成的，由于計算機可自動繪制出刀具中心運動軌跡，使編程人員可及時檢查程序是否正確，需要時可及時修改，以獲得正確的程序。又由于計算機自動編程代替程序編制人員完成了繁瑣的數(shù)值計算，可提高編程效率幾十倍乃至上百倍，因此解決了手工編程無法解決的許多復雜零件的編程難題。因而，自動編程的特點就在于編程工作效率高，可解決復雜形狀零件的編程難題。

根據(jù)輸入方式的不同，可將自動編程分為圖形數(shù)控自動編程、語言數(shù)控自動編程和語音數(shù)控自動編程等。圖形數(shù)控自動編程是指將零件的圖形信息直接輸入計算機，通過自動編程軟件的處理，得到數(shù)控加工程序。目前，圖形數(shù)控自動編程是使用最為廣泛的自動編程方式。語言數(shù)控自動編程指將加工零件的幾何尺寸、工藝要求、切削參數(shù)及輔助信息等用數(shù)控語言編寫成源程序后，輸入到計算機中，再由計算機進一步處理得到零件加工程序。語音數(shù)控自動編程是采用語音識別器，將編程人員發(fā)出的加工指令聲音轉(zhuǎn)變?yōu)榧庸こ绦颉?

1.1.2字與字的功能

1、字符與代碼

字符是用來組織、控制或表示數(shù)據(jù)的一些符號，如數(shù)字、字母、標點符號、數(shù)學運算符等。數(shù)控系統(tǒng)只能接受二進制信息，所以必須把字符轉(zhuǎn)換成8BIT信息組合成的字節(jié)，用“0”和“1”組合的代碼來表達。國際上廣泛采用兩種標準代碼：

（1）ISO國際標準化組織標準代碼

（2）EIA美國電子工業(yè)協(xié)會標準代碼

這兩種標準代碼的編碼方法不同，在大多數(shù)現(xiàn)代數(shù)控機床上這兩種代碼都可以使用，只需用系統(tǒng)控制面板上的開關來選擇，或用G功能指令來選擇。

2、字

在數(shù)控加工程序中，字是指一系列按規(guī)定排列的字符，作為一個信息單元存儲、傳遞和操作。字是由一個英文字母與隨后的若干位十進制數(shù)字組成，這個英文字母稱為地址符。

作者：luxiang001 2008-4-20 22:32 回復此發(fā)言

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3 回復：數(shù)控專業(yè)知識

如：“X2500”是一個字，X為地址符，數(shù)字“2500”為地址中的內(nèi)容。

3、字的功能

組成程序段的每一個字都有其特定的功能含義，以下是以FANUC-0M數(shù)控系統(tǒng)的規(guī)范為主來介紹的，實際工作中，請遵照機床數(shù)控系統(tǒng)說明書來使用各個功能字。

（1）順序號字N

順序號又稱程序段號或程序段序號。順序號位于程序段之首，由順序號字N和后續(xù)數(shù)字組成。順序號字N是地址符，后續(xù)數(shù)字一般為1～4位的正整數(shù)。數(shù)控加工中的順序號實際上是程序段的名稱，與程序執(zhí)行的先后次序無關。數(shù)控系統(tǒng)不是按順序號的次序來執(zhí)行程序，而是按照程序段編寫時的排列順序逐段執(zhí)行。

順序號的作用：對程序的校對和檢索修改；作為條件轉(zhuǎn)向的目標，即作為轉(zhuǎn)向目的程序段的名稱。有順序號的程序段可以進行復歸操作，這是指加工可以從程序的中間開始，或回到程序中斷處開始。

一般使用方法：編程時將第一程序段冠以N10,以后以間隔10遞增的方法設置順序號，這樣，在調(diào)試程序時，如果需要在N10和N20之間插入程序段時，就可以使用N11、N12等。

（2）準備功能字G

準備功能字的地址符是G，又稱為G功能或G指令，是用于建立機床或控制系統(tǒng)工作方式的一種指令。后續(xù)數(shù)字一般為1～3位正整數(shù)，見表1.1。

表1.1 G功能字含義表

G功能字 FANUC系統(tǒng) SIEMENS系統(tǒng)

G00 快速移動點定位 快速移動點定位

G01 直線插補 直線插補

G02 順時針圓弧插補 順時針圓弧插補

G03 逆時針圓弧插補 逆時針圓弧插補

G04 暫停 暫停

G05 --- 通過中間點圓弧插補

G17 XY平面選擇 XY平面選擇

G18 ZX平面選擇 ZX平面選擇

G19 YZ平面選擇 YZ平面選擇

G32 螺紋切削 ---

G33 --- 恒螺距螺紋切削

G40 刀具補償注銷 刀具補償注銷

G41 刀具補償——左 刀具補償——左

G42 刀具補償——右 刀具補償——右

G43 刀具長度補償——正 ---

G44 刀具長度補償——負 ---

G49 刀具長度補償注銷 ---

G50 主軸最高轉(zhuǎn)速限制 ---

G54～G59 加工坐標系設定 零點偏置

G65 用戶宏指令 ---

G70 精加工循環(huán) 英制

G71 外圓粗切循環(huán) 米制

G72 端面粗切循環(huán) ---

G73 封閉切削循環(huán) ---

G74 深孔鉆循環(huán) ---

G75 外徑切槽循環(huán) ---

G76 復合螺紋切削循環(huán) ---

G80 撤銷固定循環(huán) 撤銷固定循環(huán)

G81 定點鉆孔循環(huán) 固定循環(huán)

G90 絕對值編程 絕對尺寸

G91 增量值編程 增量尺寸

G92 螺紋切削循環(huán) 主軸轉(zhuǎn)速極限

G94 每分鐘進給量 直線進給率

G95 每轉(zhuǎn)進給量 旋轉(zhuǎn)進給率

G96 恒線速控制 恒線速度

G97 恒線速取消 注銷G96

G98 返回起始平面 ---

G99 返回R平面 ---

（3）尺寸字

尺寸字用于確定機床上刀具運動終點的坐標位置。

其中，第一組 X，Y，Z，U，V，W，P，Q，R 用于確定終點的直線坐標尺寸；第二組 A，B，C，D，E 用于確定終點的角度坐標尺寸；第三組 I，J，K 用于確定圓弧輪廓的圓心坐標尺寸。在一些數(shù)控系統(tǒng)中，還可以用P指令暫停時間、用R指令圓弧的半徑等。

一、數(shù)控人才市場需求

在發(fā)達國家中，數(shù)控機床已經(jīng)大量普遍使用。我國制造業(yè)與國際先進工業(yè)國家相比存在著很大的差距，機床數(shù)控化率還不到2％對于目前我國現(xiàn)有的有限數(shù)量的數(shù)控機床(大部分為進口產(chǎn)品)也未能充分利用。原因是多方面的，數(shù)控人才的匾乏無疑是主要原因之一、由于數(shù)控技術是最典型的、應用最廣泛的機電光一體化綜合技術，我國迫切需要大量的從研究開發(fā)到使用維修的各個層次的技術人才。

數(shù)控人才的需求主要集中在以下的企業(yè)和地區(qū)：

1、國有大中型企業(yè)，特別是目前經(jīng)濟效益較好的軍工企業(yè)和國家重大裝備制造企業(yè)．軍工制造業(yè)是我國數(shù)控技術的主要應用對象．

杭州發(fā)電設備廠用6000元月薪招不到數(shù)控操作工。

2、隨著民營經(jīng)濟的飛速發(fā)展，我國沿海經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)(如廣東，浙江、江蘇、山東)，數(shù)控人才更是供不應求，主要集中在模具制造企業(yè)和汽車零部件制造企業(yè)。

具有數(shù)控知識的模具技工的年薪已開到了30萬元，超過了“博士”。

二、數(shù)控人才的知識結(jié)構(gòu)

現(xiàn)在處于生產(chǎn)一線的各種數(shù)控人才主要有二個來源：一是大學、高職和中職的機電一體化或數(shù)控技術應用等專業(yè)的畢業(yè)生，他們都很年輕，具有不同程度的英語、計算機應用、機械和電氣基礎理論知識和一定的動手能力，容易接受新工作崗位的挑戰(zhàn)。他們最大的缺陷就是學校難以提供的工藝經(jīng)驗，同時，由于學校教育的專業(yè)課程分工過窄，仍然難以滿足某些企業(yè)對加工和維修一體化的復合型人才的要求。

另一個來源就是從企業(yè)現(xiàn)有員工中挑選人員參加不同層次的數(shù)控技術中、短期培訓，以適應企業(yè)對數(shù)控人才的急需。這些人員一般具有企業(yè)所需的工藝背景、比較豐富的實踐經(jīng)驗，但是他們大部分是傳統(tǒng)的機類或電類專業(yè)的各級畢業(yè)生，知識面較窄，特別是對計算機應用技術和計算機數(shù)控系統(tǒng)不太了解。

對于數(shù)控人才，有以下三個需求層次，所需掌握的知識結(jié)構(gòu)也各不同：

1、藍領層：

數(shù)控操作技工：精通機械加工和數(shù)控加工工藝知識，熟練掌握數(shù)控機床的操作和手工編程，了解自動編程和數(shù)控機床的簡單維護維修。適合中職學校組織培養(yǎng)。此類人員市場需求量大，適合作為車間的數(shù)控機床操作技工。但由于其知識較單一，其工資待遇不會大高。

2、灰領層

1)數(shù)控編程員：掌握數(shù)控加工工藝知識和數(shù)控機床的操作，掌握復雜模具的設計和制造專業(yè)知識，熟練掌握三維CAD／CAM軟件，如uc、ProE等；熟練掌握數(shù)控手工和自動編程技術；適合高職、本科學校組織培養(yǎng)。適合作為工廠設計處和工藝處的數(shù)控編程員。此類人員需求量大，尤其在模具行業(yè)非常受歡迎；待遇也較高。

2)數(shù)控機床維護、維修人員：掌握數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)和機電聯(lián)調(diào)，掌握數(shù)控機床的操作與編程，熟悉各種數(shù)控系統(tǒng)的特點、軟硬件結(jié)構(gòu)、PLC和參數(shù)設置。精通數(shù)控機床的機械和電氣的調(diào)試和維修。適合作為工廠設備處工程技術人員。此類人員需求量相對少一些，但培養(yǎng)此類人員非常不易，知識結(jié)構(gòu)要求很廣，適應與數(shù)控相關的工作能力強，需要大量實際經(jīng)驗的積累，目前非常缺乏，其待遇也較高。

3、金領層

數(shù)控通才：具備并精通數(shù)控操作技工、數(shù)控編程員和數(shù)控維護、維修人員所需掌握的綜合知識，并在實際工作中積累了大量實際經(jīng)驗，知識面很廣。精通數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)設計和數(shù)控系統(tǒng)的電氣設計，掌握數(shù)控機床的機電聯(lián)調(diào)。能自行完成數(shù)控系統(tǒng)的選型、數(shù)控機床電氣系統(tǒng)的設計、安裝、調(diào)試和維修。能獨立完成機床的數(shù)控化改造．是企業(yè)(特別是民營企業(yè))的搶手人才，其待遇很高。適合本科、高職學校組織培養(yǎng)。但必須在提供特殊的實訓措施和名師指導等手段，促其成才。適合于擔任企業(yè)的技術負責人或機床廠數(shù)控機床產(chǎn)品開發(fā)的機電設計主管。

標簽：數(shù)控功能怎么