一、脫硫煤如何制取？

現在煤化工的脫硫技術一般在小中型企業采用MDEA， 中型企業采用NHD，大型企業采用低溫甲醇洗，還有就是根據煤化工采用的氣化方法不同，變換流程不同采用的也不盡相同，有變換前和變換后脫硫。現在的大型煤化工基本都采用氣流床氣化，汽化溫度高，有機硫很少，變換采用耐硫變換，變換前部脫硫，變換后采用的大多是低溫甲醇洗

1、低溫甲醇洗脫硫脫碳綜合技術方面最為成熟、先進、可靠，但投資較大，一般應用于大型煤化工裝置。

2、NHD是適合我國國情的物理吸收法脫硫脫碳工藝，盡管技術指標不如低溫甲醇洗，但投資較低，且整體能耗低于傳統的熱鉀堿法脫碳，是中小企業進行技術改造的首選，新建中型煤化工裝置也可以考慮。

3、MDEA一次性投資最低，但能耗較高，新建項目不推薦使用。

4、以上三種工藝均是指加壓氣化或中壓下脫硫脫碳，如果是傳統的常壓固定層間歇氣化，常壓栲膠脫硫+變換氣脫硫+PSA脫碳是較好的選擇。

二、脫硫技術大全

石灰石鈣法:包括濕法煙氣脫硫/半干法(阿爾斯通的NID)/干法(RCFB)和(CFB)

如前面所述,應用在80%以上的火電廠

氨法:用得較少,多在石化領域的電廠

鎂法:一種可以再生吸收劑的方法,國內好象沒有

海水法:要布置在海邊才行

三、怎樣把硫制作出來，并且用硫制作硫酸？

把硫制作出來，需要高溫，然后還要用觸媒，轉化，然后用冷卻，就出來哩。出來的硫酸達到98.00%以上。

四、硫酸的生產工藝

4FeS2+11O2=2Fe2O3+8SO2(原料氣體)

2SO2+O2===(高溫高壓催化劑、一般為V2O5，不過要注意除去使催化劑中毒的物質）=2SO3

H2SO4（濃）+SO3====H2SO4.SO3(發煙硫酸）最后將發煙硫酸與一定量的稀硫酸混合，可配置不同濃度的硫酸，未反應反應的SO2繼續催化氧化

最后要注意除尾氣

五、求橡膠硫化工藝

硫化過程可分為四個階段硫化誘導期（焦燒時間）內，交聯尚未開始，膠料有很好的流動性。

硫化誘導期以后便是以一定速度進行交聯的預硫化階段。

正硫化

過硫

硫化工藝主要是用來改善橡膠制品性能

注壓硫化成型

普通模壓與注壓最明顯的區別在于前者膠料是以冷的狀態充入模腔的，而后者則是將膠料加熱混合，并在接近硫化溫度下注入模腔。因而，在注壓過程中，加熱模板所提供的熱量僅僅只用于維持硫化，它能很快將膠料加熱到190℃-220℃。在模壓過程中，由加熱模板所提供的熱量首先要用于預熱膠料，由于橡膠的導熱性能差，如果制品很厚，熱量要傳導到制品中心需要較長的時間。

氮氣硫化工藝

采用充氮氣硫化的主要優點是節能和延長膠囊壽命，可節省蒸汽80%，膠囊使用壽命可延長1倍。輪胎在硫化過程中要消耗大量熱能和電能，因此開發和推廣節能硫化工藝意義重大。由于氮氣分子量小、熱容很小，氮氣充入輪胎膠囊內腔時，不會吸熱而引起溫度降低，也不易造成膠囊氧化裂解破壞。

六、脫硫工藝有哪些

燃燒前：選煤技術、微生物脫硫

燃燒中：型煤固硫、循環流化床燃燒

燃燒后：煙氣脫硫技術（濕法、干法、半干法）

煤轉化：煤氣化、液化、水煤漿技術

燃燒后濕法

----石灰石—石膏法

----氨法

----氧化鎂法

----堿性廢物法（電石渣法、白泥法、廢堿法）

----海水脫硫法

----雙堿法

----磷銨肥法、氧化鋅法、堿式硫酸鋁法等。

干法

----爐內噴鈣

----爐內噴鈣與尾部煙氣增濕活化

----電子束照射、脈沖電暈、荷電干式吸收劑噴射

半干法

----循環流化床法

----噴霧干燥法

標簽：脫硫哪些工藝