一、大慶原油常壓蒸餾流程圖？

原油常壓蒸餾流程圖，不好意思我真不知道這個是什么！

二、大豆油生產工藝及流程

大豆油是從大豆中提取出來的草本植物油。

一、大豆榨油設備生產流程：

大豆→清理→蒸炒→壓榨→過濾→毛油→去精煉車間

主要設備組成：提升機，清理篩，蒸炒鍋，榨油機，過濾機，毛油暫存箱，

二、大豆油毛油精煉設備生產流程

毛油一堿煉一脫膠一脫色一脫臭一去脫蠟車間（或成品油車間）

主要設備組成：精煉罐，脫色罐，脫臭罐，導熱油爐，過濾機等

三，大豆油脫蠟設備（非必須）工藝

在加工油脂中，通過冬化脫蠟工藝可將油油脂中固有的蠟質從油脂中分離出來，提升油脂的營養價值，改善油脂口感與品質。

主要設備組成：冷凍機，過濾機，結晶罐，成品油罐 等

三、穩定塔原油溫度含水率

分流穩定法塔底溫度可根據工藝計算確定,一般在100℃以上。采用提留法時,塔底溫度不超過100℃。進入穩定塔的原油含水率在0.5%

根據我國原油的特點，負壓閃蒸穩定工藝在生產現場得到了廣泛地使用。在負壓閃蒸穩定過程中，輕烴收率是衡量工藝質量的一個重要指標。利用HYSYS軟件模擬原油負壓穩定的流程，并通過改變各種影響因素的參數值來計算具體條件下的輕烴收率，將這些數值匯總進行分析得出輕烴收率的影響規律，可以了解諸多因素對輕烴收率的影響規律并對現有負壓原穩生產裝置的工藝參數進行一定的優化，從而達到提高生產效率和經濟效益的目的。

關 鍵 詞：原油負壓穩定；輕烴收率；HYSYS軟件；影響因素

中圖分類號：TE 624 文獻標識碼： A 文章編號： 1671-0460（2016）03-0582-04

Abstract： Based on the characteristics of Chinese crude oil， the vacuum flash stabilization process has been widely used. In the vacuum flash stabilization process， the yield of light hydrocarbon is an important index influencing the realization of the crude stabilization requirement. In this paper， HYSYS was used to simulate the technological process of crude oil stabilization， and the yield of light hydrocarbon was calculated under many changeable conditions. These values were used to analyze and summary the law of many factors affecting the yield of light hydrocarbon. Through this study， we can understand how these factors affect the yield of light hydrocarbon and optimize the technological parameters of negative pressure crude stabilization unit， so as to improve the production efficiency and economic benefit.

Key words： Vacuum flash stabilization； Recovery rate of light hydrocarbon； HYSYS； Influencing factors

我國原油穩定的重點是從原油內分出C1至C4，穩定后的原油在最高儲存溫度下的飽和蒸汽壓應低于當地大氣壓的0.7倍。負壓閃蒸穩定即在負壓條件下，將分離、脫水后的原油送入穩定塔進行閃蒸，從而將揮發性輕烴組分分離出來，使原油得到穩定。因為大部分我國的原油C1至C4的質量分數在0.8%至2.0%范圍內，所以國內廣泛采用負壓閃蒸穩定法[1]。本文利用HYSYS軟件建立流程模型，通過改變負壓穩定塔負壓特性、進塔原油溫度、進塔原油含水率、塔頂回流量等參數的值，求得不同條件下的輕烴收率，然后實現對影響原油負壓穩定裝置輕烴收率因素的定性、定量分析。在現有的生產工藝基礎上，為原油負壓穩定的生產優化、科學管理及輕烴收率的提高提供基礎。

1 原油負壓穩定工藝原理流程

經過分離、脫水處理后的原油流過節流減壓閥后以氣液兩相狀態進入負壓穩定塔，進塔原油溫度一般在50 ℃至70 ℃范圍內，穩定塔內的操作壓力為0.05 MPa至0.07 MPa，低于當地大氣壓形成真空。塔頂與壓縮機相連，經過閃蒸揮發出的輕組分形成氣相從塔頂流出，由壓縮機增壓后流入到水冷器中，進行降溫冷卻，一般冷卻到20 ℃至40 ℃之間，之后由三相分離器進行分離得到不凝氣、粗輕油和污水。粗輕油可以一部分回流到穩定塔入口以提高輕烴回收率，另一部分可以摻至穩定原油內來提高穩定原油數量和質量，也可以加工成液體石油產品。塔底與離心泵相連，從塔底流出的液相穩定原油經過泵增壓后輸送到礦場油庫中儲存。工藝流程圖如圖1所示。

進塔原油溫度為60 ℃,塔頂回流率為10%,進塔原油含水率3%。

目前負壓穩定的進料溫度一般為脫水溫度約在50到70 ℃之間。在此范圍內選擇五個具體數值，分別為：50、55、60、65、70 ℃。塔頂負壓為60 kPa，塔頂回流率為10%，進塔原油含水率為3%。表2為所計算各溫度數值下的輕烴收率

分流穩定法塔底溫度可根據工藝計算確定,一般在100℃以上。采用提留法時,塔底溫度不超過100℃。進入穩定塔的原油含水率在0.5%

標簽：含水率原油溫度