一般來說，應當盡量避免兩種不同類型潤滑脂混合使用，由于潤滑脂的稠化劑、基礎油、添加劑不同，混合后會引起膠體結構的破壞，導致混合潤滑脂稠度下降，分油增大，機械安定性變差等，影響使用性能。 實際使用中，有時當兩種潤滑脂的混合不可避免時，需掌握以下原則： 1、對同一廠生產的同類型、不同牌號的潤滑脂可以相混合，混合后質量變化不大。但如果原來的潤滑脂已氧化變質，因其內含有大量的有機酸和雜質，此時就不能與新潤滑脂混合。所以在換潤滑脂時，一定要將零部件上的舊潤滑脂清洗干凈后，才可重新加入新的潤滑脂。 2、稠化劑相同、基礎油相同的潤滑脂基本可以相混合。一般來說復合鋰基脂可以同鋰基脂相混合，但混合脂的滴點僅體現為鋰基脂的滴點。 3、含硅油、氟油的合成潤滑脂一般不能同礦物潤滑脂相混合。 4、若不了解兩種脂是否可以相混，那就有必要請專業實驗室進行兩種脂的相容性試驗，決定是否能混合。 二硫化鉬潤滑脂具有很好的防水性、耐磨性和耐壓性，在化工廠環境使用的頻率還是比較高的。常用的有二硫化鉬鋰基潤滑脂。

乳化劑加到食品里面有什么用處

食品乳化劑是指能改善乳化體系中各種構成相之間的表面張力，形成均勻分散體或乳化體的物質，也稱為表面活性劑。或說是使互補相溶的液質轉為均勻分散相(乳濁液)的物質，添加少量即可顯著降低油水兩相界面張力，產生乳化效果的食品添加劑。
食品乳化劑:添加于食品后可顯著降低油水兩相界面張力，使互不相溶的油(疏水性物質)和水(親水性物質)形成穩定乳濁液的食品添加劑。
乳化劑的作用:表面活性劑、降低界面張力、在分散相表面形成保護膜。
食品中乳化劑作用:
1.乳化作用;
2.起泡作用;
3.懸浮作用;
4.破乳作用和消泡作用;
5.絡合作用;
6.結晶控制;
7.濕潤作用;
8.潤滑作用。

兩種不同型號的油脂,添加在高轉速的軸承上，會怎樣，有危險么

大多數的用戶選擇潤滑油脂主要考慮脂的稠度、粘度，也有些用戶會關心基礎油和稠化劑的種類。實際上不同稠化劑的潤滑油脂是不能混用的，例如：復合鋰基脂和膨潤土脂混合在一起潤滑油脂的稠度會變軟，容易從軸承中滴落下來，導致潤滑不良。然而有很多用戶會說如果是同樣的稠化劑、同樣的稠度、同樣的粘度、同樣的滴點等等可以混合在一起使用么？
一般來說，應當盡量避免兩種不同類型潤滑油脂混合使用，由于潤滑油脂的稠化劑、基礎油、添加劑不同，混合后會引起膠體結構的破壞，導致混合潤滑油脂稠度下降，分油增大，機械安定性變差等，影響使用性能。
實際使用中，有時當兩種潤滑油脂的混合不可避免時，需掌握以下原則：
1、對同一廠生產的同類型、不同牌號的潤滑油脂可以相混合，混合后質量變化不大。但如果原來的潤滑油脂已氧化變質，因其內含有大量的有機酸和雜質，此時就不能與新潤滑油脂混合。。
2、稠化劑相同、基礎油相同的潤滑油脂基本可以相混合。例如：2#長城鋰基脂可以添加到3#長城鋰基中。錐入度發生變化，其他性能幾乎不發生變化。
3、含硅油、氟油的合成潤滑油脂不能同礦物潤滑脂相混合。
4、含有極壓添加劑的潤滑油脂不能混用，因含有各種活性組分，相互混用添加劑相互干攪，致使潤滑油脂膠體安定性或機械安定性變差，影響其使用性能。
5、同類型的單皂可以混合到復合皂中，但是兩者都不能含有大量的極壓抗磨等極性添加劑。混合皂的性能會偏向于單皂。例如：鋰基添加到復合鋰基中，滴點降低、錐入度發生變化。其他性能幾乎不會發生變化。
6、若不了解兩種脂是否可以相混，那就有必要請專業實驗室進行兩種脂的相容性試驗，決定是否能混合。
工件需要進行換脂時，請清洗干凈。很多用戶會問我用的是同樣的脂，沒有必要把上一次的脂清洗干凈？其實這是錯誤的，因為前一次的脂進行了長時間的運轉會發生磨損、氧化、變質等等問題，脂里面混有磨削、酸性物質等，會加速新一批次的脂氧化，不利于長壽命的維護。

摘自百度。。。

標簽：轉速油脂軸承