聚酰胺共分為脂肪族、半芳香、芳香、聚亞酰胺、共聚酰胺五大類(lèi)，用得最多的是脂肪族聚酰胺，特別是尼綸6（也叫錦綸6或PA6），占所有聚酰胺用量的60%左右（2004年地區(qū)性報(bào)告），尼綸66（也叫錦綸66或PA66）占30%左右，其余的尼龍46、尼綸1010/1212/10/12/610等等占總量的10%左右。 聚酰胺的分類(lèi)是以大分子鏈重復(fù)結(jié)構(gòu)中所含有的特殊基團(tuán)來(lái)區(qū)分的，含酰胺基團(tuán)—CONH—的是脂肪族聚酰胺；含酰亞胺基—CO—N—CO—的是聚亞酰胺；含芳香基或酰胺鍵連接芳香基的是芳香族；共聚酰胺則是由兩種或兩種以上聚酰胺共聚生成的聚酰胺產(chǎn)品。 聚酰胺的命名特點(diǎn)是以原料單分子（或大分子中重復(fù)單元）所含碳原子數(shù)目多少來(lái)定，如尼綸6的原料己內(nèi)酰胺俯含6個(gè)碳原子，就叫尼綸6或PA6；尼龍66是由己二酸和己二胺兩種物質(zhì)聚合而成，每種原料都含6個(gè)碳原子，所以就叫尼龍66；而芳香酰胺是因?yàn)樵虾斜江h(huán)，一般會(huì)稱(chēng)為聚對(duì)苯（聚間苯）二甲酰對(duì)二胺（間二胺）；共聚酰則是將主成份的放前，次要成份放在后，如尼龍66/6。 下面我們重點(diǎn)談?wù)摳鞣N脂肪族聚酰胺的用途，因?yàn)閺耐ㄓ眯陨蟻?lái)講，各種聚酰胺都有共同性，都適合做某一類(lèi)或幾類(lèi)產(chǎn)品，但從實(shí)際用量來(lái)考慮，則主要是指尼綸6和尼綸66。以下如未做特殊說(shuō)明，則通指尼龍6切片。 聚酰胺切片從后續(xù)加工設(shè)備結(jié)構(gòu)和加工的的特點(diǎn)來(lái)分，切片可分為以下四種； 1、紡絲 2、擠塑 3、注塑 4、澆注（特別注意：它不是切片，它是直接利用原料己內(nèi)酰胺來(lái)成型） 實(shí)際上紡絲和拉膜也是擠壓出來(lái)的，可以算作是擠塑一類(lèi)，但為了更清楚地理解和比較，下面將聚酰胺的用途分類(lèi)更細(xì)化一點(diǎn)：1、紡絲（纖維絲和單絲）；2、拉膜（雙向拉伸和多層復(fù)合）；3、擠塑（板、管材等）、4、注塑、5、澆注。 聚醚胺類(lèi)化合物在國(guó)外得到了較廣泛的應(yīng)用，具有很好的社會(huì)效益。作為一種新型的柔性環(huán)氧樹(shù)脂固化劑，具有廣泛的應(yīng)用前景，簡(jiǎn)單的脂肪多胺固化劑的一個(gè)嚴(yán)重缺點(diǎn)是毒性大，對(duì)皮膚有刺激性，簡(jiǎn)單的脂肪多胺固化劑固化后的固化物較脆。為了克服這些缺點(diǎn)，可通過(guò)化學(xué)進(jìn)行改性，采用具有聚醚鏈的多胺化合物作為固化劑。該項(xiàng)目主要分兩步運(yùn)行：一是原料聚醚腈的合成，二是聚醚胺的制備。以一縮二乙二醇與丙烯腈為原料合成聚醚腈，選擇所用催化劑，確定反應(yīng)的最佳時(shí)間、溫度及反應(yīng)物配比；以合成的聚醚腈為原料，經(jīng)高壓、高溫加氫反應(yīng)制聚醚胺，選擇加氫催化劑，確定反應(yīng)的溫度、時(shí)間、壓力及催化劑用量等。市場(chǎng)預(yù)測(cè)：該產(chǎn)品國(guó)內(nèi)尚無(wú)廠家生產(chǎn)，所需全部進(jìn)口，進(jìn)口聚醚胺成本約6000元/公斤。因此該產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的成功，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。一縮二乙二醇和丙烯腈均屬?lài)?guó)內(nèi)易購(gòu)產(chǎn)品，價(jià)格不高，其它原料、催化劑等均易得。原料費(fèi)平均15元/公斤，加其它消耗材料約為20元/公斤。因第一步未反應(yīng)原料可回收，按其原料損失10％計(jì)算，第二步加氫反應(yīng)產(chǎn)率按30％計(jì)，其它為副產(chǎn)物，生產(chǎn)1公斤聚醚胺原料費(fèi)大約為75元。建一個(gè)年產(chǎn)100噸聚醚胺的生產(chǎn)廠，總投資約在1000萬(wàn)元，生產(chǎn)操作費(fèi)大約為200萬(wàn)元/年，銷(xiāo)售、管理費(fèi)等50萬(wàn)元/年，銷(xiāo)售價(jià)為20萬(wàn)元/噸，則年獲利：20×100-75×1000×100/10000-200-50=1000(萬(wàn)元/年)，當(dāng)年可收回投資。經(jīng)濟(jì)效益相當(dāng)可觀。

標(biāo)簽：聚酰胺聚醚區(qū)別